Cara membuat kursi goyang, mentor saya, seorang pria yang sudah lanjut usia, memberi tahu saya (semua yang lebih muda ada di depan). Bukan tanpa alasan, ia memiliki reputasi sebagai penilai yang baik dalam banyak hal, namun bisa dikatakan bahwa ia tidak tahu tentang perbedaan jari-jari dan milimeter dan menentukan semua dimensi secara ketat “dengan mata”. Menurut pendapat resmi dari seorang master berpengalaman kursi goyang yang baik harus tahan lama dan pada saat yang sama seringan dan kenyal mungkin. Ember hendaknya diletakkan sejauh mungkin dari badan pengangkut air, namun tetap sedemikian rupa sehingga ia dapat meraih gagang ember dan memegangnya dengan tangannya, sehingga ember tidak berayun dan memercikkan air saat berjalan. Selain itu, ketika mengaitkan ember berisi air yang berdiri di tanah dengan kursi goyang, seseorang tidak boleh terlalu membungkuk untuk mengaitkan kursi goyang ke bahunya. Kualitas rocker inilah, dari sudut pandang ahli lama, yang seharusnya menentukan dimensi optimal dari perangkat sederhana yang telah teruji selama berabad-abad untuk membawa air ini.

Jadi, mari kita mulai membuat rocker arm

Untuk melakukan ini, kami akan memilih pohon birch mentah yang sesuai dengan diameter minimal 80 mm dan panjang sekitar 1,5 m.Kami tidak akan menghilangkan kulit kayu birch (mentor saya mengklaim bahwa ia dapat menahan air dengan baik), kami akan menggunakan kapak untuk memberikan benda kerja bentuk rocker kasar dengan margin untuk deformasi selama pengeringan (lihat Gambar 1). Dalam hal ini memang seharusnya demikian Perhatian khusus perhatikan tempat tikungan - Anda harus memastikan ketebalannya sama sepanjang keseluruhan dan tidak ada simpul atau retakan. Terkadang potongan kecil sedalam 2-3 mm dibuat secara berkala di bagian dalam lekukan lengan ayun di masa depan.

(a adalah ukuran awal).

Di ujung-ujung rocker blank yang berlawanan dengan potongan, takik kecil dibuat untuk benang, dengan bantuan ujung-ujung blanko ditarik menjadi satu, menekuk rocker masa depan. Sebelum menekuk kursi goyang, ujung-ujung benda kerja harus direndam dalam air mendidih selama 5-10 menit, agar nantinya, saat dikeringkan, kayu tidak retak di tempat-tempat tersebut - begitulah penjelasan sang master. Selanjutnya lekukan rocker arm direndam dalam air, dikukus seluruhnya di atas api dan, dengan menggunakan tali dan penahan, ditekuk sesuai radius yang diinginkan, pastikan kelengkungan lekukan rocker arm halus dan seragam. Setelah mencapai posisi yang diinginkan, kencangkan lengan ayun dalam keadaan bengkok seperti tali penarik. Setelah mengeringkan benda kerja, gunakan kapak tajam dan pesawat untuk membawa kursi goyang ke ukuran yang diinginkan (lihat Gambar 2).

Di ujung kursi goyang, dibuat ceruk tempat ember dipasang. Belakangan, alih-alih membuat ceruk, mereka mulai menggunakan kait logam yang dipasang di ujung kursi goyang. Biasanya pengait untuk pengait ember ini terbuat dari kawat baja berukuran 4-6 mm. Bentuk dan dimensi kait ditunjukkan pada Gambar. 3.

Untuk memasang pengait, alur kecil dipotong di ujung kursi goyang, pengait didorong ke dalam lubang yang sudah dibor sebelumnya dan, untuk berjaga-jaga, pengait dipasang dengan braket (Gbr. 2). Itu saja - rockernya sudah siap!

Rocker untuk menangkap ikan air tawar (bream) adalah alat yang cukup umum. Setiap nelayan membuat alat seperti itu dengan caranya sendiri. Saya menawarkan versi saya, yang telah diuji pada memancing musim dingin.

Untuk membuatnya, Anda membutuhkan:

• Garis 0,12 mm (bisa juga menggunakan 14 mm)
• Pemberat "zaitun" 10 g.
• Dua kait No.12
• Dua manik sebagai sumbat
• Isi ulang pena
• Mengebor
• Dua bor dengan diameter 3 dan 6 mm.

Tahapan pengerjaan pembuatan rocker untuk memancing musim dingin:

Saya meniup pasta dari batangnya. Pasta yang tersisa di dinding bagian dalam batang dapat dicuci dengan air. Saya memotong batang menjadi tiga bagian: 5 cm, 5 cm dan 3 cm.

Saya mengebor lubang sepanjang pemberat zaitun dengan bor 3 mm. Saya menggunakan bor rumah tangga biasa. Saya melakukan hal yang sama untuk lebarnya.

Di satu sisi pemberat, saya menambah diameter lubang menjadi 6 mm dengan lebar sekitar 2/3. Hal ini dilakukan untuk kenyamanan mengikat tali pancing.

Saya memasukkan potongan batang berukuran 5 mm ke dalam lubang pemberat di kedua sisi. Mereka sangat pas, yang bagus untuk kekuatan seluruh struktur. Kami memasukkan sebagian batang 3 mm ke dalam lubang pemberat dari atas. Pangkal lengan ayun sudah siap.

Beberapa nelayan lebih memilih pelampung saat memancing menggunakan rocker arm. Secara pribadi, saya tidak menyukainya karena hanya berfungsi saat naik daun. Anggukan berfungsi untuk menaikkan dan menurunkan. Pelampungnya membeku di dalam lubang, jadi bagi yang malas saya sarankan menggunakan anggukan.

Kursi goyang dengan desain ini memungkinkan pemancing untuk langsung merasakan gigitan, bahkan gigitan yang paling lemah sekalipun. Berbeda dengan rocker statis, yang kabelnya tidak memiliki jalur bebas melalui tabung, perangkat ini memungkinkan untuk mengait tepat waktu dan tidak melewatkan mangsanya. Cocok tidak hanya untuk menangkap ikan air tawar, tetapi juga ikan dasar lainnya.

Lebar rocker arm sekitar 11 cm, cocok untuk nelayan dengan diameter bor yang sesuai. Saya punya 130mm. Panjang lengan ayun dapat dikurangi sesuai ukuran yang dibutuhkan.

Alexei Shevnin, wilayah Kirov, Sovetsk -Khususnya untuk

ROCKER ARM (ROCKER ARM) - alat untuk membawa ember, ember, keranjang.

Kuk (kuk) dulunya dianggap sebagai barang utama kehidupan pedesaan. Sekarang Anda hampir tidak dapat melihat kursi goyang di mana pun, kecuali mungkin di pedalaman yang jauh, di desa-desa dan dusun-dusun yang masih ada adat istiadat nasionalnya, di mana kerajinan dan kerajinan tradisional masih dilestarikan.

Itu terbuat dari linden, aspen, dan willow, yang kayunya ringan, fleksibel, dan elastis.

Dalam kehidupan sehari-hari para petani Rusia, rocker arm dengan berbagai bentuk dikenal. Yang paling luas adalah lengan ayun yang bengkok. Mereka dibengkokkan dari kayu kukus dalam bentuk busur. Kursi goyang jenis ini pas dengan nyaman di bahu wanita yang memegangnya dengan tangannya. Ember, ditempatkan di ujung balok dalam alur yang dipotong khusus untuk tujuan ini, hampir tidak bergoyang saat berjalan.

Di wilayah Bryansk, dengan bantuan kursi goyang, mereka membawa air ke dalam rumah untuk minum dan memberi minum ternak, mereka menyeret cucian ke sungai untuk membilas, mencuci mentimun, dll. Kuk tersebut membantu membawa dua ember air di bahu seseorang sejauh beberapa ratus meter tanpa merasa lelah, menggeser kuk dari satu bahu ke bahu lainnya sambil bergerak. Dan betapa nikmatnya rasa air dari sumur, dan bahkan dari ember yang dibawakan ibuku sendiri dengan kursi goyang. Anda biasa berlarian seperti bayi, berlari mendahului ibu Anda, minum air langsung dari ember - dan rasa lelah akan hilang entah kemana, dan kekuatan baru sepertinya akan mengalir masuk.

Membawa air dengan kursi goyang adalah keseluruhan ritual. Saat Anda mengambil air, dua ember kosong harus ada di tangan kiri Anda, dan kursi goyang itu sendiri harus ada di tangan kanan Anda. Dan, tentu saja, percakapan di dalam sumur. Kebetulan wanita bisa berbicara selama puluhan menit sambil memegang kuk dengan ember penuh di pundaknya. Ini benar-benar hasrat seorang wanita untuk mengobrol, di baliknya mereka bahkan tidak menyadari bebannya.

Di sumur, ember diikatkan ke kursi goyang, mula-mula ke belakang, lalu ke depan.

Hal utama saat membawa air dengan cara ini adalah menjaga keseimbangan.

Anda bisa langsung melempar kursi goyang dengan ember di bahu Anda. Kami jamin, ini tidak sesulit yang terlihat pada pandangan pertama. Anda juga harus bisa mengambil air dengan ember di atas kursi goyang.

Kadang-kadang ember orang yang kikuk akan terbang dari pengait kursi goyang langsung ke dalam sumur. Kemudian gali dan keluarkan. Anda juga akan mendapat omelan dari tetangga Anda. Pada pernikahan Rusia, pengantin wanita di hari pernikahannya harus membawa ember berisi air di atas kuk yang dihias pita, tanpa menumpahkan setetes pun.

Dalam kehidupan sehari-hari para petani Rusia, rocker arm dengan berbagai bentuk dikenal. Selama penggalian di Veliky Novgorod pada lapisan abad XI - XIV. para arkeolog telah menemukan sejumlah besar lengan ayun yang melengkung. Mereka adalah yang paling tersebar luas. Mereka dibengkokkan dari kayu kukus dalam bentuk busur. Kursi goyang jenis ini pas dengan nyaman di bahu wanita yang memegangnya dengan tangannya. Ember, ditempatkan di ujung balok dalam alur yang dipotong khusus untuk tujuan ini, hampir tidak bergoyang saat berjalan.

Di banyak desa juga terdapat rocker arm yang dipotong dari papan yang lebar dan tahan lama. Papan lurus itu meruncing di ujungnya, dan di tengahnya ada lekukan untuk leher wanita itu. Ember air diikatkan pada kait panjang yang diturunkan dari ujung balok.

Kursi goyang berbentuk tongkat bundar yang terkenal di Eropa Barat jarang terlihat di kalangan orang Rusia. Tidak nyaman digunakan karena tongkat memberikan banyak tekanan pada bahu. Dengan bantuannya, perempuan petani Rusia paling sering membawa pakaian yang sudah dicuci dari sungai. Pada saat yang sama, kuk itu dipikul oleh dua orang perempuan: salah satu ujungnya terletak di bahu perempuan petani yang berjalan di depan, ujung lainnya di bahu perempuan yang berjalan di belakang.

Ada banyak teka-teki dan peribahasa tentang rocker arm dengan ember:

“Dua bersaudara ingin berkelahi, tapi lengannya pendek,”

"Dua orang sedang mandi, dan yang ketiga sedang mandi"

“Di antara dua lautan, di atas tumpukan daging, terdapat sebuah jembatan bengkok.”

“Pikiran seorang wanita bagaikan kuk seorang wanita: miring, bengkok, dan mempunyai dua ujung.”

“Kerajinan bukanlah sebuah rocker, ia tidak akan membebani bahu Anda.”

"Debu di kolom, asap di kursi goyang - entah karena melankolis, atau karena menari!"

Kursi goyang (atau, seperti yang biasa mereka katakan di masa lalu, kursi goyang) pertama kali ditemukan di monumen abad ke-16. “Pengangkut air tunggal, tuas busur yang digunakan untuk membawa sepasang ember di bahu” segera menjadi populer di pelosok paling terpencil di Rusia. Kelebihannya patut diapresiasi di kota-kota kuno, terutama di desa-desa. Memang, di musim dingin Anda hanya dapat berjalan di sepanjang jalan sempit dan dalam tanpa kursi goyang dengan susah payah, karena ember akan menyentuh tumpukan salju. Di musim panas, debu, benih rerumputan matang, dan banyak serangga yang bersembunyi di rerumputan terus-menerus jatuh ke dalam ember yang dibawa di tangan. Namun yang terpenting, membawa ember di atas kursi goyang jauh lebih mudah. Bahkan gaya berjalannya menjadi ringan dan anggun ketika ember, seperti burung, melayang di atas tumpukan salju atau rerumputan tinggi. Dan tanpa sadar sebuah teka-teki muncul di antara orang-orang: “Apakah ada dua kutu yang menempel di sebatang tongkat?” Ini tentang ember dengan lengan ayun.

Tiga jenis rocker arm dikenal di Rus: berbentuk tongkat, ditekuk, dan diukir. Yang pertama adalah tongkat bulat lurus dengan kait kecil di ujungnya. Terkadang tidak hanya ember, tetapi juga pakaian yang sudah dicuci dibawa dengan kursi goyang tersebut. Tampaknya ini adalah rocker paling kuno dan tidak terlalu nyaman.

Kemudian mereka menemukan cara memasang kait padanya, dan itu menjadi lebih nyaman, karena ember dapat dipegang dengan tangan Anda. Namun tongkat tersebut masih memberikan banyak tekanan pada bahu, sehingga mereka mulai menggunakan potongan rocker dari papan yang cukup lebar dan kuat. Itu meruncing ke arah tepi, dan di tengah, di bagian lebar, dibuat potongan setengah lingkaran khusus untuk leher. Kait kayu atau logam dipasang di ujung balok, tempat ember digantung.

Beras. 1 Sejarah rocker arm dalam gambar

Rocker jenis ini masih eksis di sejumlah daerah hingga saat ini. Namun demikian, lengan ayun yang bengkok menjadi lebih luas. Itu ada di setiap rumah pedesaan di mana penduduknya menggunakan sumur.

Dahulu kala, pengrajin yang tahu cara membuat rocker arm yang ringan, nyaman dan indah ada di setiap daerah. Produk dari pengrajin berbakat memiliki gayanya sendiri, dan mudah dibedakan berdasarkan bentuk dan finishing dekoratifnya. Terkadang bucket cooper sendiri yang membuat rocker arm lengkap dengan ember. Pada akhir musim gugur atau awal musim semi, ketika kayu sangat fleksibel, pengrajin pergi ke hutan untuk mendapatkan bahan mentah.

Kayu yang digunakan untuk rocker arm harus ringan, kuat dan fleksibel, serta seragam dan tahan terhadap retak. Persyaratan ini sepenuhnya dipenuhi oleh kayu willow, linden dan aspen. Tergantung pada ketebalan batang pohon, punggungan tersebut terbelah menjadi dua atau empat bagian yang disebut membelah. Kosong persegi panjang dipotong darinya. Masing-masing bagian dipotong bagian tengahnya hingga ketebalan tertentu lalu dikukus.

Ada banyak cara yang diketahui untuk mengukus kayu sebelum dibengkokkan, misalnya di api. Pada metode pertama, benda kerja direndam dan kemudian dipanaskan di atas api, pada metode kedua, benda kerja dikubur di dalam tanah di lokasi kebakaran di masa depan. Setelah waktu tertentuKetika api padam, arang disapu dan potongan-potongan yang berselimut uap dikeluarkan dari tanah. Mereka segera dimasukkan ke dalam halo - alat untuk lengan ayun yang ditekuk, lengkungan, pelari kereta luncur, dan pelek.

Anda bisa mengukus benda kerja menggunakan obor las. Benda kerja yang direndam dalam kolam, sungai atau aliran sungai dipanaskan bagian tengahnya dengan obor hingga muncul uap. Untuk mencegah kayu terbakar atau (lebih buruk lagi) hangus, nyala api dijaga pada jarak optimal, yang ditentukan secara eksperimental.

Benda kerja yang dipanaskan dimasukkan ke dalam alat pembengkok, yang merupakan pelindung besar dengan balok yang dimasukkan ke dalamnya. Balok, yang salah satu ujungnya sesuai dengan lekukan lengan ayun, disebut templat, dan balok yang tepinya lurus disebut pemberhentian. Setelah memasukkan benda kerja ke dalam alat pembengkok, dua irisan didorong di antara benda kerja dan penahan di kedua sisi. Alih-alih dua yang lebar, Anda bisa memalu beberapa irisan yang lebih sempit. Saat terjepit, benda kerja akan menekuk dan menekan dengan kuat pada batang templat.

Kerja Sama. Cara membuat kursi goyang yang nyaman

Beras. 2 Membuat kursi goyang bengkok: a - blanko yang dikukus dalam alat pembengkok; b - menekuk benda kerja menggunakan irisan; c - memotong benda kerja yang bengkok

Benda kerja yang bengkok dikeringkan dalam alat bengkok, yang harus ditempatkan di ruangan berpemanas atau di tempat lain dengan jumlah yang cukup suhu tinggi. Saat benda kerja mengering setelah beberapa hari, bagian bahu kursi goyang berbentuk melengkung. Ujung besar benda kerja dipotong di kedua sisi sehingga lapisan yang dihasilkan tegak lurus dengan bagian bahu yang melengkung. Kemudian kait dipotong di bagian atas setiap ujung balok untuk menggantung ember. Jika diinginkan, kait dibuat dari potongan logam yang disekrup ke kayu dengan sekrup.

Kursi goyang yang sudah jadi diolah dengan pengikis atau potongan kaca jendela, diampelas dengan amplas, kemudian diresapi dengan minyak pengering panas dan dicat dengan cat minyak. Jika ukiran digunakan sebagai pengganti lukisan, maka kursi goyang terakhir diresapi dengan minyak pengering.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting di http://www.allbest.ru/

Kementerian Kebijakan Agraria Ukraina

Komite Perikanan Negara Ukraina

Universitas Teknologi Kelautan Negeri Kerch

Departemen : “Peralatan Industri Pengolahan Makanan dan Ikan”

PROYEK KURSUS

dalam disiplin: “Dasar teknologi teknik mesin”

Manajer proyek V.V.Manuilov

2012

1. Deskripsi Bagian

3. Analisis kemampuan manufaktur

4. Pemilihan basis teknologi

5. Pengembangan jalur teknologi proses

7. Perhitungan kondisi pemotongan

1. Deskripsi Bagian

Rocker arm adalah suatu bagian yang bergerak berupa batang atau pelat yang berbentuk berlubang atau peniti, melakukan putaran tidak sempurna pada sumbu tetap. Ini pada dasarnya adalah tuas berlengan ganda yang berayun di sekitar poros tengah. Menjadi bagian dari banyak mesin dan mekanisme (engine pembakaran internal, rig pengeboran, timbangan, dll.), lengan ayun mentransmisikan gaya ke batang yang terpasang padanya, pendorong, katup, batang penghubung, dll. Lengan ayun terbuat dari lengan yang tidak sama. Bahu yang terletak di atas katup dibuat 30-50% lebih panjang dari bahu yang menghadap palang. Hal ini memungkinkan Anda memperoleh pergerakan katup yang diperlukan dengan gerakan kecil dan percepatan pendorong, dan karenanya mengurangi gaya inersia yang bekerja dalam mekanisme katup.

Dalam proyek kursus ini kami akan mempertimbangkan pengembangan proses teknologi pembuatan rocker arm mekanisme distribusi gas mesin D-50.

Lengan pendek lengan ayun memiliki lubang berulir untuk sekrup penyetel dan saluran untuk mensuplai oli ke permukaan bola batang dan sekrup. Pada lengan ayun yang lain terdapat permukaan berbentuk bola (rocker arm) yang bertumpu pada batang katup. Pada bagian tengahnya terdapat lubang halus untuk sumbu ayun rocker arm. Lengan ayun dijaga dari perpindahan aksial dengan mesin cuci dorong dan cincin pegas penahan.

2. Pemilihan jenis benda kerja dan cara memperolehnya

Pilihan metode untuk memperoleh benda kerja bergantung pada tujuan layanan dan efektivitas biaya pembuatan suku cadang dan memiliki dampak signifikan terhadap sifat proses teknologi, intensitas tenaga kerja, dan efektivitas biaya pemrosesan.

Dengan mempertimbangkan kualitas bagian yang diperlukan, persyaratan dimensi geometris, kekasaran permukaan, efisiensi produksi, spesifikasi bahan bagian, sifat pengecoran yang baik, fluiditas dan penyusutan linier yang rendah, kami memilih metode produksi benda kerja - pengecoran dalam cetakan cangkang. Jenis produksinya adalah serial.

Pengecoran cangkang adalah metode pembuatan coran berbentuk dari paduan logam dalam cetakan yang terdiri dari campuran butiran pasir (biasanya kuarsa) dan bubuk sintetis (biasanya resin fenol-formaldehida dan Bakelite bubuk). Lebih baik menggunakan butiran pasir berlapis.

Metode memperoleh benda kerja ini lebih disukai, karena faktor-faktor berikut diperhitungkan saat memperoleh bagian “Kuk”:

1) Konsumsi pasir cetakan 8-10 kali lebih sedikit dibandingkan saat pengecoran dalam cetakan pasir.

2) Pengerasan campuran langsung pada model memastikan akurasi dimensi yang tinggi. Penggunaan pasir berbutir halus memungkinkan diperoleh cetakan dengan permukaan yang bersih dan halus. Tunjangannya 0,5-1,5 mm.

3) Kemungkinan mekanisasi dan otomatisasi tenaga kerja.

3. Analisis kemampuan manufaktur

tunjangan mesin rocker arm kosong

Kemampuan manufaktur suatu produk dianggap sebagai seperangkat sifat desain produk yang menentukan kemampuan adaptasinya untuk mencapai biaya optimal selama produksi, pengoperasian, dan perbaikan untuk indikator kualitas, volume keluaran, dan kondisi kerja tertentu. Tugas utama untuk memastikan kemampuan manufaktur suatu desain produk adalah untuk mencapai biaya tenaga kerja, bahan, bahan bakar dan energi yang optimal untuk desain, persiapan, pembuatan dan pemasangan di luar produksi. Suatu pengecoran dianggap berteknologi maju jika desainnya sesuai prinsip-prinsip umum memastikan kualitas benda kerja selama pengecoran dan kondisi produksi spesifik yang ada. Pengecoran berkualitas tinggi dipastikan dengan: penggunaan paduan pengecoran dengan fluiditas tinggi dan konfigurasi pengecoran yang optimal, yang memungkinkan penggunaan cetakan pengecoran sederhana yang menyediakan pemadatan paduan secara simultan atau terarah dan pelepasan pengecoran secara bebas. (model) dari cetakan. Dalam desain pengecoran, perlu juga mempertimbangkan kemampuan produksi nyata: ketersediaan peralatan tertentu untuk menyiapkan paduan dan membentuk pengecoran untuk volume produksi tertentu. Konfigurasi pengecoran sederhana, tidak memerlukan bentuk yang rumit, paduan pengecoran memiliki sifat pengecoran yang diperlukan dan kita dapat menyimpulkan bahwa bagian tersebut dapat diproduksi.

4. Pemilihan basis teknologi

Saat memilih basis teknologi untuk benda kerja tertentu, kami fokus pada prinsip kesatuan basis.

Prinsip kesatuan alas adalah bahwa permukaan bagian yang sama digunakan sebagai alas teknologi atau pengukuran dalam berbagai operasi proses teknologi. Penerapan prinsip kesatuan database menghilangkan terjadinya kesalahan pemrosesan dan perakitan yang terkait dengan perubahan database

Berdasarkan prinsip pendasaran, disarankan untuk mengolah terlebih dahulu bidang dasar bagian tersebut, dasar untuk pemasangan, karena Dimensi geometris yang diperlukan ditentukan relatif terhadap bidang ini. Basis teknologi (instalasi) - permukaan luar dengan diameter 30 mm. Panduan dan basis pendukung dipilih berdasarkan kondisi kemudahan pemasangan bagian tersebut.

5. Rute pemrosesan

005 Pengadaan.

Kami memperoleh benda kerja dengan cara casting.

010 Penggilingan.

Ukuran pabrik 30+D mm.

Giling ujung permukaan Ш 18

015 Pengeboran

Mengebor lubang untuk ulir M10, mempertahankan ukuran 33,5+ - 0,3

Mengebor lubang Ш 4.4…..5.0 mm, mempertahankan ukuran 18 +0.5, sudut 20 0 untuk panjang 30 mm

020 Mesin Bubut Bor diameter Ш21Н9.

Talang

025 Berputar

Pemotongan benang. Pemotongan dilakukan dengan menggunakan ketukan. Bagian pemotongannya terbuat dari baja berkecepatan tinggi, betisnya terbuat dari baja 40X.

030 Termal. Mengeras ke HRC 49-57

035 Pembilasan.

Cuci bagian tersebut

6. Penetapan tunjangan dan dimensi operasional

Tunjangan adalah lapisan material yang dihilangkan dari permukaan benda kerja untuk mencapai sifat tertentu dari permukaan mesin bagian tersebut.

Tunjangan minimum yang diperlukan untuk memproses bagian “Yoke” ditentukan dengan menggunakan rumus:

a) saat memproses permukaan luar dan dalam (kelonggaran dua sisi):

2Z menit =2[(Rz+h) saya -1 +

b) saat memproses permukaan yang berlawanan secara berurutan (kelonggaran satu sisi):

Z menit =(Rz+h) saya -1 +

dimana Rz i -1 adalah ketinggian ketidakteraturan profil di sepuluh titik pada transisi sebelumnya;

h i -1 -- kedalaman lapisan permukaan yang rusak pada transisi sebelumnya (lapisan dekarburisasi atau pemutihan);

Simpangan total letak permukaan (penyimpangan dari paralelisme, tegak lurus, koaksialitas) pada transisi sebelumnya;

Kesalahan dalam pemasangan benda kerja pada transisi yang sedang dilakukan.

Total tunjangan Z 0 max dan Z 0 min ditemukan sebagai jumlah tunjangan pemrosesan antara:

Z 0 maks =? Z saya maksimal ;

Z 0 menit =? Z saya mnt ;

Tunjangan untuk memproses permukaan ujung Ш 30 dengan penggilingan:

Rz =40 mikron; h saya -1 =160 mikron; = 110 mikron

Z menit =40+160+30+110= 340 (µm)

Ukuran minimal:

a) 30 - 0,18 = 29,82 (mm)

b) 29,82+0,39 = 30,21 (mm)

dimana 0,39 adalah toleransi untuk ukuran 30 mm, sesuai dengan kualitas yang ditentukan.

Ukuran maksimum:

a) 29,82+0,18 = 30 (mm)

b) 30,21 + 0,39 = 30,6 (mm)

Tunjangan maksimum:

30,6 - 30 = 0,6 (mm)

Tunjangan terkecil:

30,2-29,8 = 0,4 (mm)

Tunjangan terbesar secara keseluruhan:

Z 0 maks = 0,6 (mm)

Tunjangan minimum keseluruhan:

Z 0 menit = 0,4 (mm)

Tunjangan untuk memproses permukaan ujung Ш 18 dengan penggilingan:

Penyimpangan permukaan datar coran dari kerataan (warping);

Rz =40 mikron; h saya -1 =160 mikron; = 100 mikron

Z menit =40+160+30+100= 318 (µm)

Ukuran minimal:

a) 14,5 - 0,13 = 14,37 (mm)

b) 14,37+0,33 = 14,7 (mm)

dimana 0,33 adalah toleransi untuk ukuran 18 mm, sesuai dengan kualitas yang ditentukan.

Ukuran maksimum:

a) 14,37+0,13 = 14,5 (mm)

b) 14,7 + 0,33 = 15,03 (mm)

Tunjangan maksimum:

15,03 - 14,5 = 0,53 (mm)

Tunjangan minimal:

14,7- 14,4 = 0,3 (mm)

Tunjangan terbesar secara keseluruhan:

Z 0 maks = 0,53 (mm)

Tunjangan minimum keseluruhan:

Z 0 menit = 0,3 (mm)

Tunjangan pemotongan benang:

Pemotongan ulir bagian dalam dimulai dengan mengebor lubang dan membuat talang untuk masuknya keran. Diameter lubang, tergantung pada jarak ulir, dipilih menggunakan tabel referensi.

Tunjangan untuk lubang pemesinan Ш 21H9:

Rute pemesinan: pembubutan kasar dan pembubutan akhir.

(µm)

R = K kamu

dimana r adalah besarnya sisa deviasi spasial

K y - koefisien kehalusan

r 1 = 211 0,05 = 10,55 (µm)

2 Z menit =2(40+160+) = 2* 419 (µm)

2 Z menit =2(20+20+) = 2* 100 (µm)

Dimensi minimal:

20,948+0,13=21,078 (mm)

21,078+0,21 = 21,288 (mm)

Dimensi maksimum:

20,948 +0,052 = 21 (mm)

21,948+0,13= 21,208 (mm)

21,288+0,21 = 21,498 (mm)

Tunjangan minimal:

21,078-20,948=0,130 (µm)

21,288-21,078= 0,210(µm)

Tunjangan maksimal:

21,208 - 21= 0,208 (mm)

21.498-21.208 =0.290 (mm)

Tunjangan terbesar secara keseluruhan:

Z 0 maks = 0,208+0,290=0,498 (mm)

Tunjangan minimum keseluruhan:

Z 0 mnt = 0,130+0,210= 0,340 (mm)

7. Perhitungan kondisi pemotongan

Penggilingan

Kami memilih mesin penggilingan horizontal 6N80, karakteristiknya:

Dimensi permukaan meja kerja, mm............200*800

Jarak dari sumbu spindel:

ke meja……………………………20-320

ke bagasi………………………………………………….123

Jarak terjauh sumbu pemandu vertikal ke tepi belakang meja……………………………..…….240

Jumlah T-slot………………….3

Lebar slot-T………………14A 3

Terbesar:

sudut rotasi meja dalam derajat………………±45

memindahkan meja:

membujur……………………………...500

melintang…………………………………………………160

vertikal…………………………….300

Morse lancip lubang spindel Gost 836-62............2

Jumlah tahapan spindel…………………12

Jumlah tahapan pengumpanan tabel………………12

Umpan tabel:

membujur……………………………..…25-1120

melintang…………………………….18-800

vertikal…………………………….9-400

Kekuatan motor listrik utama dalam kW.........3

Dimensi keseluruhan, mm:

panjang..........……………………………1360

lebar……………………………..1860

tinggi……………………………1530

Berat dalam kg……………………………...1150

Alat potong yang digunakan adalah pemotong berbentuk silinder yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi L=50 mm, bahan potong bagian T15K6.

Umpan saat digiling dengan pemotong silinder yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan daya mesin hingga 5 kW, AIDS kekerasan sedang, untuk baja 0,08-0,12 mm per gigi.

Kedalaman penggilingan diasumsikan sama dengan tunjangan pemesinan. Untuk penggilingan kasar setelah pengecoran dan panjang area pemesinan adalah 30 mm, kelonggaran adalah 0,5 mm. Untuk permukaan dengan diameter 18 - kelonggaran (kedalaman pemotongan) 0,4 mm

Jumlah putaran pemotong:

Kecepatan putaran kita tentukan sesuai dengan data mesin: n f = 2100 rpm;

Mari kita tentukan waktu mesin

saya - jumlah lintasan;

Kekuatan pemotongan:

Nilai koefisien dan eksponen pada rumus penentuan gaya potong pada saat milling.). Untuk baja

Daya potong:

Penggilingan permukaan dengan diameter 18 mm

Jumlah putaran pemotong:

Kecepatan putaran kita tentukan sesuai dengan data mesin: n f = 1700 rpm;

Mari kita tentukan waktu mesin

Kekuatan pemotongan:

Daya potong:

Membosankan sebuah lubang

Memilih mesin bor horizontal 2654

Tipe tata letak mesin……….………..B

Dimensi permukaan meja kerja (lebar * panjang) ... 1600 * 2000

Diameter spindel yang dapat ditarik……….…….…150

Lubang spindel lancip..............metrik 80

Gerakan:

spindel memanjang yang dapat ditarik.........….……..1240

kaliper radial……….………….….240

melintang………………….………………..1800

pilar depan:

membujur………………….………...1800

pelat muka…………………………….3.75-192

Umpan dalam mm/menit:

spindel yang dapat ditarik…………………..…2-150

kepala spindel............................1-750

Pemilihan pemotong dan parameternya:

Tempat perkakas yang membosankan dengan sisipan karbida. Gost 9795-84

t - kedalaman pemotongan, t=0,42/2 mm;

Menurut data referensi, pilih kecepatan V = 120 mm/menit

Kecepatan:

Kami menentukan kecepatan putaran sesuai dengan data paspor mesin: n f = 1800 rpm;

Kami menentukan kecepatan berdasarkan kecepatan putaran sebenarnya:

Mari kita tentukan waktu mesin

l 1 - nilai pemakanan, l 1 =t/tgt=2,76/tg95°=0,25mm;

aku 2 - nilai perjalanan berlebihan, aku 2 =1...3mm;

l=30mm - panjang putaran;

saya - jumlah lintasan;

Penentuan gaya potong

Konstanta untuk operasi tertentu;

Faktor koreksi;

Tergantung pada kualitas bahan yang diproses;

Tergantung pada parameter pemotong;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Penentuan daya potong

OPERASI PENGEBORAN

Pilih mesin bor radial 2E52:

Diameter pengeboran nominal terbesar……….25

Diameter lingkaran digambarkan pada saat selongsong diputar

akhir hidupnya……………………………1120

Jarak:

dari ujung spindel ke permukaan meja……..325-852

dari ujung spindel sampai ke permukaan pelat pondasi......0-900

dari spindel psi ke rak (spindel overhang)............500

Pergerakan vertikal terbesar selang sepanjang kolom....890

Morse lancip lubang spindel.....……..3

Jumlah langkah kecepatan spindel.....……………8

Putaran spindel per menit………45-2000

Jumlah tahap pengumpanan mekanis spindel ……………9

Kekuatan motor listrik utama dalam kW……….……3.2

Ukuran:

panjang.................................................1130

lebar........................................805

tinggi........................................................2290

Berat dalam kg.………………………..….980

1) Mengebor lubang Ш8.5mm

2) 1 lubang pengeboran Ш5mm

Kami memilih bor putar yang dilengkapi pelat paduan keras (VK15) untuk mengebor baja dengan betis berbentuk kerucut. GOST 22736-77 dan TU 2-035-636 - 78. Diameter bor d = 530 mm, panjang bagian kerja 60125 mm, total panjang bor 140275 mm, Morse taper No. Sudut kemiringan alur adalah 10-45 0.

Untuk diameter pengeboran hingga 12mm

Pilih diameter bor dari kisaran standar

1 Bor Ш4,8 mm untuk pengeboran Ш5mm

2 Bor Ш8.3mm untuk pengeboran Ш8.5mm

Kedalaman pemotongan sama dengan setengah diameter bor t=0,5D=4,25 mm

1) Mode pemotongan untuk mengebor lubang Ш8.5mm

Kami menentukan kecepatan putaran sesuai dengan data paspor mesin: n f =950 rpm;

Kami menentukan kecepatan berdasarkan kecepatan putaran sebenarnya:

Mari kita tentukan waktu mesin

saya - jumlah lintasan;

Torsi dan gaya aksial selama pengeboran ditentukan dengan rumus berikut:

Penentuan daya potong

2) Mode pemotongan untuk mengurangi lubang Ш5mm

S=0,2-0,25 mm/putaran; T=40

Kami menentukan kecepatan putaran sesuai dengan data paspor mesin: n f = 650 rpm;

Kami menentukan kecepatan berdasarkan kecepatan putaran sebenarnya:

Mari kita tentukan waktu mesin

saya - jumlah lintasan;

Torsi dan gaya aksial:

Penentuan daya potong

benang

Pemotongan dilakukan dengan menggunakan ketukan. Bagian pemotongannya terbuat dari baja berkecepatan tinggi, betisnya terbuat dari baja 40X. Panduan mesin Gost 3266-81

Perhitungan kecepatan potong:

Kami menentukan kecepatan putaran sesuai dengan data paspor mesin: n f = 450 rpm;

Kami menentukan kecepatan berdasarkan kecepatan putaran sebenarnya:

Mari kita tentukan waktu mesin

saya - jumlah lintasan;

P=1 - jarak ulir

Penentuan daya potong

8. Standarisasi proses teknologi

Dalam proses penghitungan kondisi pemotongan, waktu mesin To ditentukan untuk setiap operasi.

Waktu untuk menyelesaikan operasi adalah:

Tvsp - waktu tambahan, Tvsp = 10-15%Ke;

Tobs - waktu perawatan mesin, Tobs=3-5%Ke;

Tper - waktu istirahat, Tper = 3-5%Ke.

Selain itu, waktu pengoperasian Toper ditentukan,

Toper=Ke+TVsp.

9. Deskripsi desain perangkat. Perhitungan perlengkapan

Karena benda kerja sudah diperbaiki permukaan luar rotasi, lalu kita memilih prisma sebagai perangkat. Perangkat ini cocok untuk operasi pengeboran, penggilingan dan pembubutan. Pada saat pemrosesan, bila perlu untuk memastikan penjepitan yang andal, benda kerja dipengaruhi oleh momen pemotongan M, yang cenderung memutar benda kerja pada porosnya, dan oleh gaya aksial umpan pahat, yang menekan benda kerja ke permukaan pendukung.

Mari kita tentukan gaya penjepit:

P z =2KM/

dimana M adalah torsi;

K - faktor keamanan;

f 1, f 2 - koefisien gesekan;

D z - diameter benda kerja;

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K 0 =1,5; K 1 =1; K 2 =1; K 3 =1,2; K 4 =1,3; K 5 =1,2; K 6 =1,5

P z =2*4.2*9.4/ = 2047 H

10. Perhitungan dimensi eksekutif kaliber maksimum

Menurut GOST 25437-82, deviasi maksimum lubang 21H9 ditentukan: ES=+52 µm;EI=0;

2. Sesuai dengan GOST 24853-81, diagram lokasi bidang toleransi kaliber dibuat relatif terhadap batas lokasi bidang toleransi lubang. Nilai-nilai berikut ditentukan dari standar yang sama:

N - toleransi untuk pembuatan pengukur sumbat;

Z adalah deviasi tengah bidang toleransi untuk produksi pengukur sumbat tembus; Y adalah deviasi yang diijinkan dari ukuran pengukur lintasan (steker) yang aus di luar zona toleransi; serta toleransi bentuk kaliber :

R-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

R-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

R-PRIZN=D+EI-U=120+0-0=21 mm;

R-PRsp=(R-PRmaks) - H =120,011 -0,004 mm;

P-HEmaks=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NESP=(P-HEmaks) -H =21,054 -0,004 mm.

Daftar literatur bekas

1.Ed. A.G. Kosilova dan R.K Meshcheryakov Buku Pegangan teknolog teknik mesin - M.: Teknik Mesin, 1985. vol.1, 665 hal.

2.Ed. A.G. Kosilova dan R.K. Meshcheryakov Buku Pegangan teknolog teknik mesin - M.: Teknik Mesin, 1985. vol.2, 496 hal.

3. Kozlovsky Yu.G., Kardash V.F. Gambar bagian-bagian mesin beranotasi..- Kyiv. GIIO: Sekolah Tinggi, 1987. 224 hal.

4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A.. Desain kursus dalam teknologi teknik mesin - Minsk: Higher School, 1983. 256 hal.

5. Buku Pegangan Pembuat Alat. Ed. I.A. Ordinartseva. -L: Teknik mesin, cabang Leningrad. 1987-846 hal.

6. Sushkov O.D., Petunjuk metodologis untuk implementasi tugas kuliah dalam mata kuliah “Interchangeability, standardisasi dan pengukuran teknis” Kerch, KSMTU, 2009 - 59 halaman;

Diposting di Allbest.ru

Dokumen serupa

Seleksi dan pembenaran teknis metode memperoleh benda kerja. Proses teknologi rute. Pengembangan proses teknologi operasional untuk operasi pembubutan. Penentuan kelonggaran, dimensi operasional, dimensi benda kerja, kondisi pemotongan.

tugas kursus, ditambahkan 22/05/2012


Justifikasi jenis produksi. Memilih metode untuk mendapatkan jenis benda kerja. Pengembangan proses teknologi rute. Metode untuk mencapai konsentrisitas permukaan internal dan eksternal. Penetapan tunjangan operasional, dimensi antar operasional.

tugas kursus, ditambahkan 21/01/2014


Deskripsi tujuan layanan suku cadang dan persyaratan teknologinya. Memilih jenis produksi. Memilih metode untuk mendapatkan benda kerja. Merancang rute pembuatan komponen. Perhitungan dan penentuan tunjangan menengah untuk perawatan permukaan.

tugas kursus, ditambahkan 06/09/2005


Pemilihan benda kerja dan metode produksinya, perhitungan dan pembenaran dimensi yang diperlukan. Tahapan utama dan routing proses pembuatan, penentuan kualifikasi pekerjaan, prinsip standardisasi. Menentukan biaya suatu operasi dan suku cadang.

tes, ditambahkan 15/01/2016


Memilih metode untuk mendapatkan benda kerja. Analisis kemampuan manufaktur desain bagian. Pemilihan metode perawatan permukaan benda kerja, skema pangkalan benda kerja. Perhitungan tunjangan, dimensi teknologi menengah. Desain peralatan khusus.

tugas kursus, ditambahkan 02/04/2014


Penentuan dimensi eksekutif dari blanko tempa. Analisis persyaratan teknis suatu fasilitas produksi. Parameter kualitas tertentu dari suatu bagian dan metode untuk memastikannya. Jam kerja dan dana waktu. Pengembangan jalur teknologi untuk memproses suatu bagian.

tesis, ditambahkan 27/01/2016


Deskripsi mesin dan unit, tujuan servis bagian “rol kanan”. Pemilihan jenis dan cara memperoleh benda kerja, studi kelayakan pemilihan benda kerja. Pengembangan jalur produksi suku cadang. Perhitungan tunjangan, kondisi pemotongan dan standar waktu.

tugas kursus, ditambahkan 28/10/2011


Teknologi pembuatan gear blank, pengembangan dan deskripsi desain bagian; pembenaran untuk memilih opsi. Penentuan dimensi dan penyimpangan benda kerja serta kelonggaran pemesinan; perhitungan berat, pemilihan peralatan dan aksesoris.

tugas kursus, ditambahkan 13/03/2012


Pemilihan benda kerja awal dan metode produksinya. Perhitungan kelonggaran dan penentuan dimensi akhir benda kerja. Desain dan karakteristik teknologi dari bagian “Poros Penggerak”. Analisis kemampuan manufaktur desain berdasarkan indikator kualitas.

tesis, ditambahkan 27/01/2016


Pengembangan proses teknologi untuk pembuatan bagian “cangkir dengan flensa” dari kuningan, desain peralatan cetakan yang sesuai. Perhitungan dimensi dan bentuk benda kerja, pemilihan jenis dan jenis pemotongan, penentuan parameter proses teknologi.