Rokerni qanday qilish kerak, menga ustozim aytdi - keksa yoshdagi odam (hamma frontda yoshroq edi). Ko'p hollarda u dok sifatida tanilgani bejiz emas edi, lekin u erdagi turli radiuslar va millimetrlar haqida hech qanday tasavvurga ega emasligini va barcha o'lchamlarni qat'iy ravishda "ko'z bilan" aniqlaganligini aytishi mumkin edi. Tajribali ustaning nufuzli fikriga ko'ra yaxshi rocker kuchli va ayni paytda imkon qadar engil va bahorgi bo'lishi kerak. Chelaklar suv tashuvchining tanasidan iloji boricha uzoqroqda joylashgan bo'lishi kerak, lekin baribir u chelaklarning tutqichlariga etib borishi va ularni qo'llari bilan ushlab turishi kerak, bu esa chelaklarning tebranishini va yurish paytida suv sachramasligini oldini oladi. Bundan tashqari, erga bo'yinturuq bilan suv chelaklarini bog'lab qo'ygan odam, bo'yinturuqni yelkasiga mahkamlash uchun juda ko'p egilmasligi kerak. Bu eski usta nuqtai nazaridan rokerning fazilatlari bo'lib, suvni tashish uchun bu oddiy, ko'p asrlik qurilmaning optimal o'lchamlarini aniqlashi kerak.

Shunday qilib, keling, roker yasashni boshlaylik

Buning uchun biz diametri kamida 80 mm va uzunligi taxminan 1,5 m bo'lgan mos xom qayinni tanlaymiz.Biz qayin po'stlog'ini olib tashlamaymiz (mening ustozim suvni yaxshi ushlab turishini da'vo qilgan), bolta bilan biz. blankaga quritish vaqtida deformatsiyalanish uchun marj bilan rocker qo'lining qo'pol shaklini bering (1-rasmga qarang). Shu bilan birga, kerak Maxsus e'tibor egilish joyiga buriling - uning butun uzunligi bo'ylab bir xil qalinlikda ekanligiga va tugun va yoriqlar yo'qligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Ba'zan, rokerning kelajakdagi burmasining ichki qismida muntazam ravishda 2-3 mm chuqurlikdagi kichik kesmalar amalga oshiriladi.

(a - boshlang'ich o'lcham).

Kesimlarga qarama-qarshi bo'lgan rokerning uchlarida iplar uchun kichik tirqishlar qilinadi, ularning yordamida ishlov beriladigan qismning uchlari bir-biriga tortilib, kelajakdagi rokerni egiladi. Rokerni egishdan oldin, ish qismining uchlarini 5-10 daqiqa davomida qaynoq suvga tushirish kerak, shunda kelajakda quritish paytida bu joylarda yog'och yorilib ketmaydi - usta shunday tushuntirdi. Keyinchalik, rokerning egilish joyi suvga namlanadi, olovda yaxshi bug'lanadi va ip va urg'u yordamida kerakli radiusga egilib, bukilishning egriligiga ishonch hosil qiladi. rocker silliq va bir xil. Istalgan holatga erishgandan so'ng, roker egilgan holatda ip bilan o'rnatiladi. Ish qismini o'tkir bolta va planer bilan quritgandan so'ng, rockerni kerakli o'lchamga keltiring (2-rasmga qarang).

Rokerning uchlarida çentiklar qilingan, ular uchun chelaklar bog'langan. Kelajakda chuqurchalar o'rniga rokerning uchlarida mahkamlangan metall ilgaklar ishlatila boshlandi. Odatda bu chelak kancalari 4-6 mm po'lat simdan egiladi. Kancalarning shakli va o'lchamlari rasmda ko'rsatilgan. 3.

Kancani biriktirish uchun roker qo'lining uchida kichik truba kesiladi, ilgak oldindan burg'ulangan teshikka suriladi va har qanday holatda, ilgak qavs bilan o'rnatiladi (2-rasm). Hammasi shu - roker tayyor!

Chig'anoqni ushlash uchun roker - bu juda keng tarqalgan vosita. Har bir baliqchi bunday qurilmani o'ziga xos tarzda qiladi. Men sizga qishki baliq ovlashda allaqachon sinovdan o'tgan versiyamni taklif qilaman.

Ishlab chiqarish uchun sizga kerak bo'ladi:

• Baliq ovlash liniyasi 0,12 mm (14 mm ham foydalanish mumkin)
• Sinker "zaytun" 10 gr.
• Ikki ilgak № 12
• To'xtatuvchi sifatida ikkita boncuk
• Qalamni to'ldirish
• Matkap
• Diametri 3 va 6 mm bo'lgan ikkita matkap.

Qishki baliq ovlash uchun roker ishlab chiqarish bo'yicha ish bosqichlari:

Men xamirni novdadan puflayman. Tayoqning ichki devorlarida qolgan xamirni suv bilan yuvish mumkin. Men novdani uch qismga kesib tashladim: 5 sm, 5 sm va 3 sm.

Men "zaytun" sinkerida 3 mm matkap bilan uzunligi bo'ylab teshik ochaman. Men oddiy maishiy matkapdan foydalanaman. Men kenglik uchun ham xuddi shunday qilaman.

Sinkerning bir tomonida men teshikning diametrini 6 mm gacha, kengligining taxminan 2/3 qismiga oshiraman. Bu baliq ovlash liniyasini to'qish qulayligi uchun amalga oshiriladi.

Men novda qismlarini har biri 5 mm bo'lgan cho'tkaning har ikki tomonidagi teshiklarga joylashtiraman. Ular juda qattiq joylashadilar, bu butun strukturaning mustahkamligi uchun yaxshi. Biz 3 mm novdaning bir qismini yuqoridan sinkerdagi teshikka joylashtiramiz. Roker bazasi tayyor.

Ba'zi baliqchilar qo'l bilan baliq ovlashda floatni afzal ko'rishadi. Shaxsan men buni yoqtirmayman, chunki u faqat o'sishda ishlaydi. Nod ham ko'tarish, ham tushirish uchun ishlaydi. Float teshikda muzlaydi, shuning uchun dangasalar uchun men bosh irg'itishni tavsiya qilaman.

Ushbu dizaynning rokchisi baliqchiga tishlashni darhol his qilish imkonini beradi, hatto eng zaif. Statik rokerdan farqli o'laroq, tasmalarning quvurlar orqali erkin o'tishi yo'q, bu qurilma o'z vaqtida urish va o'ljani o'tkazib yubormaslik imkonini beradi. Bu nafaqat qaymoqni ovlash uchun, balki boshqa pastki baliqlar uchun ham mos keladi.

Rokerning kengligi taxminan 11 sm, matkapning tegishli diametriga ega baliqchilar uchun mos keladi. Menda 130 mm. Roker qo'lining uzunligi kerakli o'lchamga qisqartirilishi mumkin.

Shevnin Aleksey, Kirov viloyati, Sovetsk -Maxsus uchun

ROKER (ROKER) - chelak, chelak, savat tashish uchun qurilma.

Bo'yinturuq (bo'yinturuq) ilgari qishloq hayotining asosiy mavzusi hisoblangan. Endi bo'yinturuq deyarli hech qaerda ko'rinmaydi, ehtimol uzoq chekkada, milliy urf-odatlar hali ham saqlanib qolgan, an'anaviy hunarmandchilik va hunarmandchilik saqlanib qolgan qishloq va qishloqlardan tashqari.

U jo'ka, aspen, toldan yasalgan bo'lib, yog'ochlari engil, egiluvchan va chidamli.

Rus dehqonlari hayotida turli shakldagi rokerlar ma'lum edi. Eng keng tarqalgan egilgan rocker qo'llari. Ular bug'langan yog'ochdan kamon shaklida egilgan. Ushbu turdagi roker uni qo'llari bilan ushlab turgan ayolning yelkasiga qulay tarzda joylashadi. Shu maqsadda maxsus kesilgan chuqurchaga bo'yinturuqning uchiga qo'yilgan chelaklar, yurish paytida deyarli chayqalmaydi.

Bryansk viloyatida bo'yinturuq yordamida ular ichish va mollarni sug'orish uchun uyga suv olib ketishdi, yuvish, bodring yuvish va hokazolar uchun kiyimlarni daryoga sudrab borishdi. Bo'yinturuq charchamasdan yelkalarida bir necha yuz metrga ikki chelak suv olib yurishga yordam berdi va yo'lda bo'yinturuqni bir yelkadan ikkinchisiga o'tkazdi. Quduqdan va hatto onam bo'yinturug'iga olib kelgan chelakdan suvning ta'mi qanday yoqimli. Siz yosh boladek yugurdingiz, onangiz oldiga yugurdingiz, chelakdan to'g'ridan-to'g'ri suv ichdingiz - va charchoq qayoqqadir ketadi va yangi kuch shoshiladi.

Bo'yinturuqda suv ko'tarish butun bir marosimdir. Suvga borganingizda, chap qo'lingizda ikkita bo'sh chelak, o'ng qo'lingizda bo'yinturuq bo'lishi kerak. Va, albatta, quduqda gaplashing. Shunday bo'ladiki, ayollar yelkalarida to'la chelakli bo'yinturuqni ushlab, o'nlab daqiqalar gaplashishi mumkin. Bu haqiqatan ham ayollarning suhbatlarga bo'lgan ishtiyoqi, uning ortida ular hatto tortishish kuchini ham sezmaydilar.

Quduqda bo'yinturuq ustidagi chelak avval orqaga, so'ngra old tomonga bog'lanadi.

Bu tarzda suv kiyganda asosiy narsa muvozanatni saqlashdir.

Siz darhol elkangizda chelaklar bilan rokerni tashlashingiz mumkin. Sizni ishontirib aytamizki, bu birinchi qarashda ko'rinadigan darajada qiyin emas. Bundan tashqari, bo'yinturuq ustida chelak bilan suv yig'ish imkoniyatiga ega bo'lishingiz kerak.

Ba'zan shunday bo'ladiki, bir vaqtning o'zida chelak rokerning ilgagidan quduqqa uchib ketadi. Keyinroq qazing, oling. Sizni qo'shnilaringiz ham tanbeh qilishadi. Rossiya to'ylarida to'y kuni kelin bir tomchi to'kmasdan, lentalar bilan bezatilgan bo'yinturuqda chelak suv olib kelishi kerak.

Rus dehqonlari hayotida turli shakldagi rokerlar ma'lum edi. XI - XIV asrlardagi qatlamlarda Velikiy Novgoroddagi qazishmalar paytida. arxeologlar ko'p sonli kemerli bo'yinturuqlarni topdilar. Ular eng keng tarqalgan edi. Ular bug'langan yog'ochdan kamon shaklida egilgan. Ushbu turdagi roker uni qo'llari bilan ushlab turgan ayolning yelkasiga qulay tarzda joylashadi. Buning uchun maxsus kesilgan chuqurchaga bo'yinturuqning uchiga qo'yilgan chelaklar yurish paytida deyarli chayqalmasdi.

Ko'pgina qishloqlarda keng va bardoshli taxtadan o'yilgan bo'yinturuqlar ham bor edi. To'g'ri taxta uchlarigacha torayib, o'rtada ayolning bo'yni uchun tirqish bor edi. Suv chelaklari bo'yinturuqning uchidan pastga osilgan uzun ilgaklarga o'rnatildi.

G'arbiy Evropada yaxshi ma'lum bo'lgan yumaloq tayoq shaklidagi bo'yinturuq ruslar orasida kamdan-kam uchraydi. Uni ishlatish noqulay edi, chunki tayoq elkalariga katta bosim o'tkazdi. Uning yordami bilan rus dehqon ayollari ko'pincha yuvilgan choyshabni daryodan olib yurishgan. Bir vaqtning o'zida ikkita ayol bo'yinturuqni ko'tarib turardi: uning bir uchi oldinda yurgan dehqon ayolning yelkasida, ikkinchisi orqada yurgan dehqon ayolning yelkasida yotardi.

Chelakli qo'llar haqida ko'plab topishmoqlar va maqollar mavjud:

"Ikki aka-uka urishmoqchi, ammo qo'llari qisqa"

"Ikkisi suzmoqda, uchinchisi esa hayratda"

"Ikki dengiz o'rtasida, go'sht tog'lari bo'ylab egri ko'prik yotadi".

"Ayolning aqli ayolning bo'yinturug'iga o'xshaydi: ham qiyshiq, ham qiyshiq va ikki uchida".

"Hunar bo'yinturuq emas, u yelkalarni orqaga tortmaydi".

"Ustundagi chang, bo'yinturuqda tutun - yo g'amginlikdan yoki raqsdan!"

Bo'yinturuq (yoki eski kunlarda aytganidek, bo'yinturuq) birinchi marta 16-asr yodgorliklarida uchraydi. "Yagona suv tashuvchisi, yelkada bir juft chelak olib yuriladigan kamon tutqichi" tez orada Rossiyaning eng chekka burchaklarida mashhur bo'ladi. Uning xizmatlari qadimgi shaharlarda, ayniqsa qishloqlarda qadrlangan. Darhaqiqat, qishda faqat tor chuqur yo'l bo'ylab bo'yinturuqsiz faqat katta qiyinchilik bilan yurish mumkin, chunki chelaklar qor ko'chkilariga tegib ketadi. Yozda chang, pishgan o'tlarning urug'lari va o'tlarda yashiringan ko'plab hasharotlar doimo qo'llarida olib yuriladigan chelaklarga tushadi. Lekin eng muhimi, chelaklarni bo'yinturuqda tashish ancha oson. Qushlar kabi chelaklar qor ko'chkilari yoki baland o'tlar ustida uchib uchganda, hatto yurish ham engil va oqlangan bo'ladi. Va beixtiyor odamlar orasida topishmoq tug'ildi: "Tayoqda ikkita Shomil o'tiribdimi?" Bu bo'yinturuqli chelaklar haqida.

Rus tilida bo'yinturuqlarning uch turi ma'lum edi: tayoq shaklidagi, egilgan va tishli. Birinchisi, uchlarida kichik ilgaklar bo'lgan tekis dumaloq tayoq edi. Bunday bo'yinturuqlarda ular ba'zan nafaqat chelaklarni, balki yuvilgan zig'irni ham olib ketishdi. Bu, aftidan, eng qadimiy va unchalik qulay bo'lmagan roker edi.

Keyin ular unga ilgaklar bog'lashni taxmin qilishdi va bu qulayroq bo'ldi, chunki chelaklarni qo'llaringiz bilan ushlab turish mumkin bo'ldi. Ammo tayoq hali ham elkalariga qattiq bosildi, shuning uchun uning o'rniga ular juda keng va kuchli taxtadan kesilgan bo'yinturuqdan foydalanishni boshladilar. U qirralarga qarab toraygan va o'rtada, keng qismida, maxsus yarim doira bo'yinbog' qilingan. Rokerning uchlarida yog'och yoki metall ilgaklar biriktirilgan, ularda chelaklar osilgan.

Guruch. 1 Rasmlardagi rokerning tarixi

Ushbu turdagi roker bugungi kungacha bir qator hududlarda mavjud. Ammo shunga qaramay, egilgan roker yanada keng tarqaldi. Bu aholi quduqlardan foydalanadigan har bir qishloq uyida.

Qadimgi kunlarda engil, qulay va chiroyli roker yasashni biladigan hunarmandlar har bir mahallada bo'lgan. Iste'dodli hunarmandning mahsulotlari o'ziga xos uslubga ega bo'lib, ular shakli va dekorativ qoplamasi bilan ajralib turishi oson edi. Ba'zan kooperatorning o'zi roker qo'llarini chelaklar bilan to'la qildi. Kech kuzda yoki erta bahorda, yog'och ayniqsa moslashuvchan bo'lganda, usta xom ashyo uchun o'rmonga bordi.

Rokerlar uchun ishlatiladigan yog'och engil, kuchli va moslashuvchan bo'lishi kerak, shuningdek, bir hil va yorilishga yaxshi chidamli bo'lishi kerak. Bu talablarni tol, jo'ka va aspen yog'ochlari to'liq qondiradi. Daraxt tanasining qalinligiga qarab, tizma ikki yoki to'rt qismga bo'linadi, ular pichoqlash deb ataladi. Undan to'rtburchaklar blankalar kesiladi. Har bir blank o'rtada ma'lum bir qalinlikda kesiladi va keyin bug'lanadi.

Yog'ochni bükmeden oldin bug'lashning ko'plab usullari mavjud, masalan, qoziqda. Birinchi usulda ish qismi namlangan va keyin olov ustiga isitilgan, ikkinchisida kelajakdagi olov joyida erga ko'milgan. Muayyan vaqtdan keyinYong'in o'chgandan so'ng, ko'mir tirmaladi va bug'ga o'ralgan blankalar erdan olib tashlandi. Ular zudlik bilan haloga kiritildi - egilgan qo'llar, yoylar, chanalar va jantlar uchun qurilma.

Siz ish qismini puflagich yordamida bug'lashingiz mumkin. Hovuzda, daryoda yoki oqimda namlangan ish qismi bug 'paydo bo'lguncha o'rtada shamollatgich bilan isitiladi. Yog'ochni yoqish yoki (bundan ham yomoni) yonib ketishining oldini olish uchun olov empirik tarzda aniqlanadigan optimal masofada saqlanadi.

Isitilgan ish qismi bükme moslamasiga o'rnatiladi, bu uning ustiga nurlar bilan to'ldirilgan massiv qalqondir. Chetlaridan biri rokerning egilishiga to'g'ri keladigan novda shablon, tekis qirrasi esa urg'u deb ataladi. Ish qismini bükme moslamasiga o'rnatgandan so'ng, uning va ikkala tomonning to'xtash joyi o'rtasida ikkita takoz o'rnatiladi. Ikkita keng xanjar o'rniga bir nechta tor takozlarni kiritish mumkin. Tishlash paytida ish qismi egilib, shablon paneliga mahkam bosiladi.

Hamkorlik. Qanday qilib qulay roker yasash kerak

Guruch. 2 Bukilgan qo'ltiqni yasash: a - bukish moslamasida bug'langan blank; b - ish qismini takozlar bilan egish; c - egilgan ish qismini kesish

Egilgan ish qismi isitiladigan xonada yoki etarli bo'lgan boshqa joyda joylashgan bo'lishi kerak bo'lgan bükme moslamasida quritiladi. yuqori harorat. Ish qismi bir necha kundan keyin quriganida, rockerning elka qismi kamarga aylanadi. Ish qismining massiv uchlari ikkala tomondan kesiladi, shunda hosil bo'lgan plitalar egri yelka qismiga to'g'ri burchak ostida ishlaydi. Keyin, bo'yinturuqning har bir uchida, chelaklarni osib qo'yish uchun yuqoridan ilgaklar kesiladi. Agar so'ralsa, kancalar vintlar bilan yog'ochga vidalanadigan metall chiziqlardan tayyorlanadi.

Tayyor rocker tsikllar yoki oyna oynasi bo'laklari bilan ishlanadi, zımpara bilan parlatiladi, so'ngra issiq quritish moyi bilan singdiriladi va yog'li bo'yoqlar bilan bo'yaladi. Agar bo'yash o'rniga o'ymakorlik ishlatilsa, u holda roker oxirgi chora sifatida quritish moyi bilan singdiriladi.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

http://www.allbest.ru/ saytida joylashgan

Ukraina Agrar siyosat vazirligi

Ukraina baliqchilik davlat qo'mitasi

Kerch davlat dengiz texnologik universiteti

Kafedra: “Oziq-ovqat va baliqni qayta ishlash sanoati uchun uskunalar”

KURS LOYIHASI

fan: "Mashinasozlikning texnologik asoslari"

Loyiha menejeri Manuilov V.V.

2012 yil

1. Qism tavsifi

3. Ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

4. Texnologik asoslarni tanlash

5. Jarayonning texnologik marshrutini ishlab chiqish

7. Kesish shartlarini hisoblash

1. Qism tavsifi

Roker - qo'zg'almas o'q atrofida to'liq bo'lmagan inqilobni amalga oshiradigan, teshiklari yoki trunnionlari bo'lgan shaklli novda yoki plastinka shaklida harakatlanuvchi qism. Bu, aslida, o'rta o'q atrofida tebranadigan ikki qo'lli tutqichdir. Ko'p mashina va mexanizmlarning bir qismi bo'lish (dvigatellar ichki yonish, burg'ulash dastgohlari, tarozilar va boshqalar), rocker qo'li unga biriktirilgan tortishish kuchlarini uzatadi, itaruvchi, valf, bog'lovchi novda va boshqalar Roker qo'llari teng bo'lmagan holda amalga oshiriladi. Vana ustidagi elka barga qaragan elkadan 30-50% uzunroqdir. Bu itargichning kichik siljishlari va tezlashuvlarida kerakli valf harakatlarini olish va natijada valf mexanizmida harakat qiluvchi inertial kuchlarni kamaytirish imkonini beradi.

Ushbu kurs loyihasida biz D-50 dvigatelining gaz taqsimlash mexanizmining rocker qo'lini ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqishni ko'rib chiqamiz.

Rokerning qisqa qo'lida sozlash vinti uchun tishli teshik va novda va vintning sharsimon yuzasiga moy etkazib berish uchun kanal mavjud. Rokerning boshqa yelkasida klapan poyasiga tayanadigan sharsimon sirt (roker hujumchisi) mavjud. O'rta qismda rokchi qo'lning aylanish o'qi uchun silliq teshik qilingan. Eksenel aralashtirishdan, rocker surish moslamasi va qulflash kamon halqasi tomonidan ushlab turiladi.

2. Ishlov beriladigan buyum turini va uni olish usulini tanlash

Ish qismini olish usulini tanlash xizmat ko'rsatish maqsadiga va qismni ishlab chiqarishning iqtisodiy samaradorligiga bog'liq bo'lib, texnologik jarayonning tabiatiga, qayta ishlashning murakkabligi va iqtisodiy samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Qismning talab qilinadigan sifatini, geometrik o'lchamlarga qo'yiladigan talablarni, sirt pürüzlülüğünü, ishlab chiqarish samaradorligini, buyum materialining o'ziga xosligini, uning yaxshi quyish xususiyatlarini, suyuqligi va past chiziqli qisqarishini hisobga olgan holda, biz ish qismini ishlab chiqarish usulini tanlaymiz. - qobiqli qolipga quyish. Ishlab chiqarish turi - seriyali.

Qobiq qoliplarini quyish - qum donalari (odatda kvarts) va sintetik kukun (odatda fenol-formaldegid qatroni va maydalangan bakelit) aralashmasidan tashkil topgan qoliplarda metall qotishmalaridan shaklli quymalarni olish usuli. Qoplangan qum donalaridan foydalanish afzalroqdir.

Ish qismini olishning ushbu usuli afzalroqdir, chunki "Roker" qismini olishda quyidagi omillar hisobga olinadi:

1) Qoliplash qumini iste'mol qilish qum qoliplariga quyishdan 8-10 baravar kam.

2) Aralashmani to'g'ridan-to'g'ri modelda qattiqlashtirish yuqori o'lchamli aniqlikni ta'minlaydi. Yupqa taneli qumlardan foydalanish toza va silliq yuzaga ega qoliplarni olish imkonini beradi. Imkoniyatlar 0,5-1,5 mm.

3) Mehnatni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish imkoniyati.

3. Ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish

ignabargli rocker dvigateli nafaqasi

Mahsulotning ishlab chiqarish qobiliyati - mahsulotning ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlashda maqbul xarajatlarga erishish uchun mosligini aniqlaydigan mahsulot dizayni xususiyatlarining majmui sifatida qaraladi sifat ko'rsatkichlari, ishlab chiqarish hajmi va ish sharoitlari. Mahsulot dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatini ta'minlashning asosiy vazifasi ishlab chiqarishdan tashqari loyihalash, tayyorlash, ishlab chiqarish va o'rnatish uchun optimal mehnat, materiallar, yoqilg'i va energiya xarajatlariga erishishdir. Agar uning dizayni mos kelsa, quyma ishlab chiqariladigan hisoblanadi umumiy tamoyillar quyish jarayonida blankalarning sifatini va mavjud o'ziga xos ishlab chiqarish sharoitlarini ta'minlash. Quymaning yuqori sifati yuqori suyuqlikka ega bo'lgan quyma qotishmasidan foydalanish va quymaning optimal konfiguratsiyasi bilan ta'minlanadi, bu esa qotishmaning bir vaqtning o'zida yoki yo'nalishi bo'yicha qotib qolishini va qotishmalarni erkin olib tashlashni ta'minlaydigan oddiy quyma qolipdan foydalanishga imkon beradi. qolipdan quyma (model). Quymani loyihalashda, shuningdek, haqiqiy ishlab chiqarish imkoniyatlarini hisobga olish kerak: qotishma tayyorlash uchun ma'lum asbob-uskunalar mavjudligi va ma'lum bir mahsulot hajmida quyma hosil bo'lishi. To'qimalarining konfiguratsiyasi oddiy, murakkab shaklni talab qilmaydi, quyma qotishmasi kerakli quyish xususiyatlariga ega va bu qismni ishlab chiqarish mumkin degan xulosaga kelish mumkin.

4. Texnologik asoslarni tanlash

Ushbu ish qismi uchun texnologik bazani tanlashda biz asoslarning birligi printsipiga e'tibor qaratamiz.

Asoslarning birligi printsipi shundan iboratki, texnologik jarayonning turli operatsiyalarida texnologik yoki o'lchov asoslari sifatida qismning bir xil sirtlari qo'llaniladi. Bazalarning birligi printsipini qo'llash asoslarni o'zgartirish bilan bog'liq ishlov berish va yig'ish xatolarining paydo bo'lishini istisno qilishga imkon beradi.

Asoslash printsipiga asoslanib, birinchi navbatda qismning tayanch tekisligini, o'rnatish uchun asosni qayta ishlash tavsiya etiladi, chunki bu tekislikka nisbatan kerakli geometrik o'lchamlar aniqlanadi. Texnologik baza (o'rnatish) - diametri 30 mm bo'lgan tashqi sirt. Qo'llanma va qo'llab-quvvatlash asoslari qismni o'rnatish qulayligi shartlaridan tanlanadi.

5. Qayta ishlash marshruti

005 Xaridlar.

Ish qismi quyish yo'li bilan olinadi.

010 Frezeleme.

Tegirmon o'lchami 30+D mm.

W 18 sirtining uchlarini maydalang

015 Burg'ulash

33,5 + - 0,3 o'lchamini saqlab, M10 ip uchun teshikni burg'ulash

30 mm uzunlikdagi 18 +0,5 o'lchamdagi, burchak 20 0 ni saqlab, W 4,4 ... ..5,0 mm teshikni burg'ulash

020 Torna burg'ulash diametri Sh21N9.

Chamfer

025 Burilish

Ipni kesish. Kesish kran bilan amalga oshiriladi. Kesish qismi yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan, dastani 40X po'latdir.

030 Termal. HRC 49-57 gacha qattiqlashtiring

035 Yuvish.

Tafsilotni yuving

6. Imtiyozlar va operatsion o'lchamlarni aniqlash

Ruxsat - qismning ishlov berilgan yuzasining belgilangan xususiyatlariga erishish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasidan olib tashlangan material qatlami.

"Roker" qismini qayta ishlash uchun zarur bo'lgan minimal ruxsat quyidagi formulalar bilan belgilanadi:

a) tashqi va ichki yuzalarni qayta ishlashda (ikki tomonlama ruxsat):

2Z min \u003d 2 [(Rz + h) i -1 +

b) qarama-qarshi yuzalarni ketma-ket qayta ishlash bilan (bir tomonlama ruxsat):

Zmin \u003d (Rz + h) i -1 +

bu erda Rz i -1 -- oldingi o'tish bo'yicha profilning nosimmetrikliklar balandligi o'n ball;

h i -1 -- oldingi o'tishdagi nuqsonli sirt qatlamining chuqurligi (dekarburizatsiyalangan yoki oqartirilgan qatlam);

Oldingi o'tishda sirt joylashuvining umumiy og'ishi (parallellik, perpendikulyarlik, koaksiyallikdan og'ish);

Amalga oshirilayotgan o'tishda ish qismini o'rnatish xatosi.

Umumiy imtiyozlar Z 0 max va Z 0 min oraliq ishlov berish to'lovlari yig'indisi sifatida topiladi:

Z0 max =? Z i max;

Z0 min =? Z i min;

Sh 30 oxirgi yuzalarini frezalash orqali qayta ishlash uchun ruxsat:

Rz=40 mkm; h i -1 =160 mkm; = 110 mkm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 110 \u003d 340 (mkm)

Minimal hajmi:

a) 30 - 0,18 = 29,82 (mm)

b) 29,82 + 0,39 = 30,21 (mm)

bu erda 0,39 - berilgan sifatga mos keladigan 30 mm o'lchamdagi bardoshlik.

Maksimal hajmi:

a) 29,82 + 0,18 = 30 (mm)

b) 30,21 + 0,39 = 30,6 (mm)

Maksimal nafaqa:

30,6 - 30 = 0,6 (mm)

Eng kichik nafaqa:

30,2- 29,8 = 0,4 (mm)

Umumiy maksimal nafaqa:

Z 0 maksimal \u003d 0,6 (mm)

Umumiy eng kichik nafaqa:

Z 0 min \u003d 0,4 (mm)

Sh 18 so'nggi yuzalarini frezalash orqali qayta ishlash uchun ruxsat:

Quymaning tekis yuzasining tekislikdan chetlanishi (burilish);

Rz=40 mkm; h i -1 =160 mkm; = 100 mkm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 100 \u003d 318 (mkm)

Minimal hajmi:

a) 14,5 - 0,13 = 14,37 (mm)

b) 14,37+0,33 = 14,7 (mm)

bu erda 0,33 - berilgan sifatga mos keladigan 18 mm o'lchamdagi bardoshlik.

Maksimal hajmi:

a) 14,37 + 0,13 \u003d 14,5 (mm)

b) 14,7 + 0,33 = 15,03 (mm)

Maksimal nafaqa:

15,03 - 14,5 = 0,53 (mm)

Minimal nafaqa:

14,7- 14,4 = 0,3 (mm)

Umumiy maksimal nafaqa:

Z 0 maksimal \u003d 0,53 (mm)

Umumiy eng kichik nafaqa:

Z 0 min \u003d 0,3 (mm)

Ip o'tkazish uchun ruxsat:

Tegish teshikni burg'ulash va kranni kiritish uchun pahlarni kesish bilan boshlanadi. Teshik diametri, ipning qadamiga qarab, mos yozuvlar jadvaliga muvofiq tanlanadi.

Teshiklarni qayta ishlash uchun ruxsat Sh 21H9:

Qayta ishlash marshruti: qo'pol va tugatish burilish.

(mkm)

r = K y

Bu erda r - qoldiq fazoviy og'ishlarning qiymati

K y - takomillashtirish omili

r1 = 211 0,05 = 10,55 (mkm)

2 Z min \u003d 2 (40 + 160 +) \u003d 2 * 419 (mkm)

2 Z min \u003d 2 (20 + 20 +) \u003d 2 * 100 (mkm)

Minimal o'lchamlar:

20,948+0,13=21,078 (mm)

21,078+0,21 = 21,288 (mm)

Maksimal o'lchamlar:

20,948 +0,052 = 21 (mm)

21,948+0,13= 21,208 (mm)

21,288+0,21 = 21,498 (mm)

Minimal nafaqalar:

21,078-20,948=0,130 (mkm)

21,288-21,078= 0,210(mkm)

Maksimal imtiyozlar:

21,208 - 21= 0,208 (mm)

21.498-21.208=0.290 (mm)

Umumiy maksimal nafaqa:

Z 0 maksimal \u003d 0,208 + 0,290 \u003d 0,498 (mm)

Umumiy eng kichik nafaqa:

Z 0 min \u003d 0,130 + 0,210 \u003d 0,340 (mm)

7. Kesish shartlarini hisoblash

Frezeleme

Biz 6H80 gorizontal frezalash mashinasini tanlaymiz, uning xususiyatlari:

Stolning ishchi sirtining o'lchamlari, mm………….200*800

Mil o'qidan masofa:

stolga………………………………………20-320

magistralga……………………………………….123

Vertikal qo'llanmalar o'qining stolning orqa chetiga qadar eng katta masofasi …………………………………………….240

T-slotlar soni………………….3

T-uyasining kengligi……………………14A 3

Eng katta:

stolning burilish burchagi gradusda………………±45

stol harakati:

uzunlamasına ………………………………………500

ko‘ndalang………………………………………160

vertikal…………………………………….300

Morze konusli shpindel GOST 836-62…………2

Shpindel qadamlari soni ………………………12

Jadvalni uzatish bosqichlari soni……………………12

Jadval tasmasi:

uzunlamasına ………………………………..…25-1120

ko‘ndalang…………………………………….18-800

vertikal …………………………………….9-400

Asosiy elektr motorining quvvati kVt ....... ... 3

Umumiy o'lchamlar, mm:

uzunligi.......................…………………………………1360

kengligi......…………………………………..1860

balandligi ……………………………………......1530

Og'irligi kg …………………………………1150

Kesish vositasi sifatida yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan silindrsimon to'sar L = 50 mm, chiqib ketish qismining materiali T15K6.

Mashina quvvati 5 kVtgacha bo'lgan, o'rtacha qattiqlikdagi OITS, tish boshiga 0,08-0,12 mm po'lat uchun yuqori tezlikli po'latdan yasalgan silindrsimon to'sar bilan frezalashda oziqlantirish.

Frezeleme chuqurligi ishlov berish ruxsatiga teng olinadi. Quyma va ishlov berilgan maydonning uzunligi 30 mm dan keyin qo'pol frezalash uchun ruxsat 0,5 mm. Diametri 18 bo'lgan sirt uchun - ruxsat (kesish chuqurligi) 0,4 mm

Kesuvchi aylanishlar soni:

Mashina ma'lumotlariga ko'ra aylanish chastotasini belgilaymiz: n f \u003d 2100 rpm;

Mashina vaqtini aniqlang

i - o'tishlar soni;

kesish kuchi:

Frezeleme paytida kesish kuchini aniqlash uchun formulada koeffitsient va ko'rsatkichlarning qiymati.). Chelik uchun

Kesish kuchi:

18 mm diametrli sirt frezalash

Kesuvchi aylanishlar soni:

Mashina ma'lumotlariga ko'ra aylanish chastotasini belgilaymiz: n f =1700 rpm;

Mashina vaqtini aniqlang

kesish kuchi:

Kesish kuchi:

Teshik zerikarli

Gorizontal burg'ulash mashinasini tanlash 2654

Mashina sxemasining turi …………….………..B

Stolning ishchi yuzasining o'lchamlari (kenglik * uzunlik) ... 1600 * 2000

Qaytib olinadigan shpindel diametri……….…….…150

Shpindel teshigi konusi …………..metrik 80

Harakatlar:

bo'ylama bo'ylama shpindel........1240

radial qo'llab-quvvatlash …………….………….….240

ko‘ndalang …………………….………………..1800

oldingi ustun:

uzunlamasına …………………….…………………1800

yuz plitalari………………………………….3,75-192

mm/min da besleme:

tortuvchi mil ……………………..…2-150

bosh ……………………....1-750

To'sarni tanlash va uning parametrlari:

Qattiq qotishma plastinka bilan kesuvchi zerikarli ushlagich. GOST 9795-84

t - kesish chuqurligi, t=0,42/2 mm;

Malumot ma'lumotlariga ko'ra, biz V = 120 mm / min tezlikni tanlaymiz

Tezlik:

Mashinaning pasport ma'lumotlariga ko'ra tezlikni belgilaymiz: n f =1800 rpm;

Biz tezlikni haqiqiy tezlikka qarab belgilaymiz:

Mashina vaqtini aniqlang

l 1 - kesma miqdori, l 1 \u003d t / tgc \u003d 2,76 / tg95 ° \u003d 0,25 mm;

l 2 - oshib ketish qiymati, l 2 =1…3mm;

l=30mm - burilish uzunligi;

i - o'tishlar soni;

Kesish kuchlarini aniqlash

Ushbu operatsiya uchun konstantalar;

Tuzatish omili;

Qayta ishlangan materialning sifatiga bog'liq;

To'sarning parametrlariga bog'liq;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Kesish quvvatini aniqlash

burg'ulash operatsiyasi

2E52 radial burg'ulash mashinasini tanlash:

Burg'ulashning eng katta nominal diametri.…………25

Yengning aylanishi bilan tavsiflangan doira diametri

uning oxiri …………………………………1120

Masofalar:

shpindelning uchidan stol yuzasiga ...... ..... 325-852

shpindelning uchidan poydevor plitasi yuzasiga ......0-900

psi shpindeldan tokchaga (mil osmasi)…………500

Yengning ustun bo'ylab eng katta vertikal harakati .... 890

Morze konusli shpindel teshigi....................3

Shpindel tezligi qadamlari soni ………………8

Milning aylanish tezligi ………………45-2000

Shpindelni besleme bosqichlari soni ……………9

Dvigatelning asosiy quvvati kVt……….……3.2

O'lchamlari:

uzunligi.......................................................................1130

kengligi.......................................................................805

balandligi.......................................................................................2290

Og'irligi kg.………………………….980

1) Ø8,5 mm burg'ulash teshigi

2) 1 burg'ulash teshigi Ø5 mm

Po'latni konusning quyruqli burg'ulash uchun qattiq qotishma plitalari (VK15) bilan jihozlangan spiral matkaplarni tanlaymiz. GOST 22736-77 va TU 2-035-636 - 78. Matkap diametri d = 530mm, ishchi qismi uzunligi 60125mm, umumiy matkap uzunligi 140275mm, Morse konusning No 1-4. Oluklarning moyillik burchagi 10-45 0 ni tashkil qiladi.

12 mm gacha diametrli burg'ulash uchun

Standart diapazondan biz matkaplarning diametrlarini tanlaymiz

1 matkap Ø5 mm burg'ulash uchun Ø4,8 mm

2 Ø8,5 mm burg'ulash uchun Ø8,3 mm matkap

Kesish chuqurligi matkap diametrining yarmiga teng t=0,5D=4,25 mm.

1) Ø8,5 mm teshik ochish uchun kesish rejimi

Mashinaning pasport ma'lumotlariga ko'ra tezlikni belgilaymiz: n f =950 rpm;

Biz tezlikni haqiqiy tezlikka qarab belgilaymiz:

Mashina vaqtini aniqlang

i - o'tishlar soni;

Burg'ulash paytida moment va eksenel kuch quyidagi formulalar bilan aniqlanadi:

Kesish quvvatini aniqlash

2) Ø5 mm teshik ochish uchun kesish rejimi

S=0,2-0,25 mm/rev; T=40

Mashinaning pasport ma'lumotlariga ko'ra tezlikni belgilaymiz: n f =650 rpm;

Biz tezlikni haqiqiy tezlikka qarab belgilaymiz:

Mashina vaqtini aniqlang

i - o'tishlar soni;

Moment va eksenel kuch:

Kesish quvvatini aniqlash

Ip o'tkazish

Kesish kran bilan amalga oshiriladi. Kesish qismi yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan, dastani 40X po'latdir. Mashina qo'llanmasi GOST 3266-81

Kesish tezligini hisoblash:

Mashinaning pasport ma'lumotlariga ko'ra tezlikni belgilaymiz: n f =450 rpm;

Biz tezlikni haqiqiy tezlikka qarab belgilaymiz:

Mashina vaqtini aniqlang

i - o'tishlar soni;

P=1 - ipning balandligi

Kesish quvvatini aniqlash

8. Texnologik jarayonni normalash

Har bir operatsiya uchun kesish shartlarini hisoblash jarayonida mashina vaqti To aniqlandi.

Operatsiyani yakunlash vaqti:

TVsp - yordamchi vaqt, TVsp = 10-15% To;

Tobs - mashinaga texnik xizmat ko'rsatish vaqti, Tobs = 3-5% To;

Tper - tanaffus vaqti, Tper = 3-5% To.

Bundan tashqari, Toperning ish vaqti aniqlanadi,

Toper=To+Tvsp.

9. Qurilma konstruktsiyasining tavsifi. Armatura hisoblash

Ish qismini mahkamlash amalga oshirilganligi sababli tashqi yuzasi aylanish, keyin prizmani armatura sifatida tanlaymiz. Ushbu qurilma burg'ulash, frezalash, tornalash uchun javob beradi. Ishonchli qisqichni ta'minlash zarur bo'lganda, ishlov berishning boshida, ishlov beriladigan qismni o'z o'qi atrofida aylantirishga moyil bo'lgan kesish momenti M va ishlov beriladigan qismni bosadigan asbobning eksenel besleme kuchi ta'sir qiladi. qo'llab-quvvatlovchi sirt.

Siqish kuchini aniqlang:

P c \u003d 2KM /

bu erda M - moment;

K - xavfsizlik omili;

f 1, f 2 - ishqalanish koeffitsientlari;

D c - ishlov beriladigan qismning diametri;

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K 0 =1,5; K 1 =1; K 2 =1; K 3 =1,2; K4=1,3; K 5 =1,2; K 6 \u003d 1,5

P s \u003d 2 * 4,2 * 9,4 / \u003d 2047 H

10. Limit o'lchagichning ijro etuvchi o'lchamlarini hisoblash

GOST 25437-82 bo'yicha 21H9 teshikning maksimal og'ishlari aniqlanadi: ES=+52 mkm;EI=0;

2. GOST 24853-81 ga muvofiq, kalibrlarning bardoshlik maydonlarining joylashuvi diagrammalari teshikning bardoshlik maydonining joylashuvi chegaralariga nisbatan quriladi. Xuddi shu standartdan quyidagi qiymatlar aniqlanadi:

H - mantar kalibrini ishlab chiqarish uchun toleranslar;

Z - vilka o'lchagichni ishlab chiqarish uchun bardoshlik maydonining o'rtasidan og'ish; Y - tolerantlik maydonidan tashqarida eskirgan o'lchagich (qo'ziqorin) o'lchamining ruxsat etilgan chiqishi; shuningdek, kalibrlar shaklidagi tolerantliklar:

P-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

R-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

P-PRizn=D+EI-U=120+0-0=21 mm;

R-PRisp \u003d (R-PRmax) - H \u003d 120,011 -0,004 mm;

P-HEmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NEisp \u003d (P-NEmax) -H \u003d 21,054 -0,004 mm.

Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati

1. Ed. A.G. Kosilova va R.K. Meshcheryakova Mashinasozlik texnologining qo'llanmasi - M .: Mashinostroyeniye, 1985. v.1, 665 b.

2. Ed. A.G.Kosilova va R.K.Meshcheryakov Mashinasozlik texnologining qo'llanmasi - M .: Mashinostroyeniye, 1985. v.2, 496 b.

3. Kozlovskiy Yu.G., Kardash V.F. Mashina qismlarining izohli chizmalari.. - Kiev. GIIO: Oliy maktab, 1987. 224p.

4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Muhandislik texnologiyasi uchun kurs dizayni.- Minsk: Oliy maktab, 1983. 256 p.

5. Asboblar ishlab chiqaruvchi qo‘llanma. Ed. I.A. Ordinartseva. -L: Mashinasozlik, Leningrad filiali. 1987-846 b.

6. Sushkov O.D., Amalga oshirish bo'yicha ko'rsatmalar kurs ishlari"O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar" kursi bo'yicha Kerch, KSMTU, 2009 yil - 59 bet;

Allbest.ru saytida joylashgan

Shunga o'xshash hujjatlar

Ish qismini olish usulini tanlash va texnik asoslash. Marshrutning texnologik jarayoni. Burilish operatsiyasi uchun operatsion texnologik jarayonni ishlab chiqish. Imkoniyatlarni, ish o'lchamlarini, ishlov beriladigan qismlarning o'lchamlarini, kesish shartlarini aniqlash.

muddatli ish, 2012-05-22 qo‘shilgan


Ishlab chiqarish turini asoslash. Xarid qilish turini olish usulini tanlang. Marshrut texnologik jarayonini ishlab chiqish. Ichki va tashqi yuzalarning konsentrikligiga erishish yo'llari. Operatsion nafaqalarni, operativ o'lchamlarni aniqlash.

muddatli ish, 21/01/2014 qo'shilgan


Qismning xizmat ko'rsatish maqsadi va uning texnologik talablari tavsifi. Ishlab chiqarish turini tanlash. Ish qismini olish usulini tanlash. Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish yo'nalishini loyihalash. Sirtga ishlov berish uchun oraliq to'lovlarni hisoblash va aniqlash.

muddatli ish, 06.09.2005 yil qo'shilgan


Ish qismini tanlash va uni olish usuli, kerakli o'lchamlar uchun asoslarni hisoblash. Ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichlari va marshruti, ishning malakasini aniqlash, ratsion tamoyillari. Operatsiya va qismning narxini aniqlash.

nazorat ishi, qo'shilgan 01/15/2016


Ish qismini olish usulini tanlash. Qismning dizayni ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish. Ishlov beriladigan buyumning sirtini qayta ishlash usullarini tanlash, ishlov beriladigan qismni asoslash sxemalari. Nafaqalarni hisoblash, oraliq texnologik o'lchovlar. Maxsus jihozlarni loyihalash.

muddatli ish, 02/04/2014 qo'shilgan


Blanka zarblarining ijro etuvchi o'lchamlarini aniqlash. Ishlab chiqarish ob'ektiga qo'yiladigan texnik talablarni tahlil qilish. Qismning belgilangan sifat parametrlari va ularni ta'minlash usullari. Ish tartibi va vaqt fondlari. Bir qismni qayta ishlashning texnologik marshrutini ishlab chiqish.

dissertatsiya, 27/01/2016 qo'shilgan


Mashina va blokning tavsifi, "o'ng rolik" qismining xizmat ko'rsatish maqsadi. Ish qismini olish turi va usulini tanlash, ish qismini tanlash uchun texnik-iqtisodiy asoslash. Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish yo'nalishini ishlab chiqish. Nafaqalarni hisoblash, kesish rejimlari va vaqt normalari.

muddatli ish, 28.10.2011 qo'shilgan


Tishli blanklarni ishlab chiqarish texnologiyasi, qism dizaynini ishlab chiqish va tavsifi; variantlarni tanlashni asoslash. Ish qismining o'lchamlari va og'ishlarini va ishlov berish uchun ruxsatlarni aniqlash; vaznni hisoblash, uskunalar va aksessuarlar tanlash.

kurs qog'ozi, 2012 yil 13 yanvarda qo'shilgan


Dastlabki ish qismini tanlash va uni ishlab chiqarish usullari. Imtiyozlarni hisoblash va ishlov beriladigan qismning ijro etuvchi o'lchamlarini aniqlash. "Haydovchi mil" qismining konstruktiv va texnologik xususiyatlari. Dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini sifat ko'rsatkichlari bo'yicha tahlil qilish.

dissertatsiya, 27/01/2016 qo'shilgan


Guruchdan "gardishli chashka" qismini ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqish, mos keluvchi asboblarni loyihalash. Ish qismining o'lchamlari va shaklini hisoblash, kesish turi va turini tanlash, jarayonning texnologik parametrlarini aniqlash.