रॉकर कैसे बनाये, मेरे गुरु ने मुझसे कहा - एक बड़ी उम्र का आदमी (आगे सभी लोग छोटे थे)। यह अकारण नहीं था कि उन्हें कई मामलों में गोदी के रूप में जाना जाता था, लेकिन वे कह सकते थे कि उन्हें वहां की विभिन्न त्रिज्याओं और मिलीमीटरों के बारे में कोई जानकारी नहीं थी और वे सभी आकारों को "आंख से" सख्ती से निर्धारित करते थे। किसी अनुभवी गुरु की प्रामाणिक राय के अनुसार एक अच्छा रॉकर मजबूत होने के साथ-साथ जितना संभव हो उतना हल्का और स्प्रिंगदार होना चाहिए. बाल्टियाँ जल वाहक के शरीर से यथासंभव दूर स्थित होनी चाहिए, लेकिन फिर भी इस तरह से कि वह बाल्टियों के हैंडल तक पहुँच सके और उन्हें अपने हाथों से पकड़ सके, जिससे बाल्टियाँ हिलने से बचें और चलते समय पानी के छींटे न पड़ें। इसके अलावा, जुए के साथ जमीन पर खड़े पानी की बाल्टी में हुक लगाकर व्यक्ति को जुए को अपने कंधों पर बांधने के लिए ज्यादा झुकना नहीं चाहिए। पुराने मास्टर के दृष्टिकोण से, ये रॉकर के गुण हैं, और पानी ले जाने के लिए इस सरल, सदियों पुराने उपकरण के इष्टतम आयामों को निर्धारित करना चाहिए।

तो चलिए रॉकर बनाना शुरू करते हैं

ऐसा करने के लिए, हम कम से कम 80 मिमी के व्यास और लगभग 1.5 मीटर की लंबाई के साथ एक उपयुक्त कच्चे बर्च का चयन करेंगे। हम बर्च की छाल को नहीं हटाएंगे (मेरे गुरु ने दावा किया कि यह पानी को अच्छी तरह से बरकरार रखता है), एक कुल्हाड़ी के साथ हम करेंगे सुखाने के दौरान विरूपण के मार्जिन के साथ रिक्त स्थान को रॉकर आर्म का खुरदुरा आकार दें (चित्र देखें। चित्र 1)। साथ ही, यह होना भी चाहिए विशेष ध्यानमोड़ की जगह पर मुड़ें - आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि यह पूरी लंबाई के साथ समान मोटाई का हो और इसमें गांठें और दरारें न हों। कभी-कभी, घुमाव के भविष्य के मोड़ के अंदर, नियमित अंतराल पर 2-3 मिमी की गहराई के साथ छोटे कट बनाए जाते हैं।

(ए - प्रारंभिक आकार)।

कट्स के विपरीत रॉकर ब्लैंक के सिरों पर सुतली के लिए छोटे-छोटे निशान बनाए जाते हैं, जिनकी मदद से वर्कपीस के सिरों को एक साथ खींचा जाता है, जिससे भविष्य का रॉकर झुक जाता है। रॉकर को मोड़ने से पहले, वर्कपीस के सिरों को 5-10 मिनट के लिए उबलते पानी में डालना चाहिए, ताकि भविष्य में सूखने पर इन जगहों की लकड़ी न फटे - इस तरह मास्टर ने समझाया। इसके बाद, घुमाव के मोड़ की जगह को पानी में भिगोया जाता है, आग पर अच्छी तरह से भाप दिया जाता है, और एक स्ट्रिंग और एक जोर की मदद से, इसे वांछित त्रिज्या तक मोड़ दिया जाता है, जबकि यह सुनिश्चित किया जाता है कि मोड़ की वक्रता घुमाव चिकना और एक समान है। वांछित स्थिति तक पहुंचने के बाद, घुमाव को एक स्ट्रिंग के साथ मुड़ी हुई अवस्था में तय किया जाता है। वर्कपीस को एक तेज कुल्हाड़ी और एक प्लानर से सुखाने के बाद, रॉकर को वांछित आकार में लाएं (चित्र 2 देखें)।

रॉकर के सिरों पर पायदान बनाए जाते हैं, जिसके लिए बाल्टियाँ लगाई जाती हैं। भविष्य में, खांचे के बजाय, घुमाव के सिरों पर लगे धातु के हुक का उपयोग किया जाने लगा। आमतौर पर ये बाल्टी हुक 4-6 मिमी स्टील के तार से मुड़े होते हैं। हुक का आकार और आयाम अंजीर में दिखाया गया है। 3.

हुक को जोड़ने के लिए, रॉकर आर्म के अंत में एक छोटा सा खांचा काटा जाता है, हुक को पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है और, बस मामले में, हुक को ब्रैकेट के साथ तय किया जाता है (चित्र 2)। बस इतना ही - रॉकर तैयार है!

ब्रीम (ब्रीम) पकड़ने के लिए रॉकर एक काफी सामान्य टैकल है। प्रत्येक मछुआरा अपने तरीके से ऐसा उपकरण बनाता है। मैं आपको अपना संस्करण पेश करता हूं, जिसका शीतकालीन मछली पकड़ने पर पहले ही परीक्षण किया जा चुका है।

विनिर्माण के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• मछली पकड़ने की रेखा 0.12 मिमी (14 मिमी का भी उपयोग किया जा सकता है)
• सिंकर "जैतून" 10 जीआर।
• दो हुक संख्या 12
• स्टॉपर के रूप में दो मोती
• फाउंटेन पेन फिर से भरना
• छेद करना
• 3 और 6 मिमी व्यास वाले दो ड्रिल।

शीतकालीन मछली पकड़ने के लिए रॉकर के निर्माण पर काम के चरण:

मैं छड़ी से पेस्ट को उड़ा देता हूं। रॉड की भीतरी दीवारों पर बचे पेस्ट को पानी से धोया जा सकता है। मैंने छड़ को तीन भागों में काटा: 5 सेमी, 5 सेमी और 3 सेमी।

मैं 3 मिमी ड्रिल के साथ लंबाई के साथ "जैतून" सिंकर में एक छेद ड्रिल करता हूं। मैं एक नियमित घरेलू ड्रिल का उपयोग करता हूं। मैं चौड़ाई के लिए भी ऐसा ही करता हूं।

सिंकर के एक तरफ, मैं छेद के व्यास को चौड़ाई के लगभग 2/3 तक बढ़ाकर 6 मिमी कर देता हूं। यह मछली पकड़ने की रेखा बुनाई की सुविधा के लिए किया जाता है।

मैं दोनों तरफ सिंकर के छेद में रॉड के 5 मिमी प्रत्येक हिस्से को डालता हूं। वे बहुत कसकर फिट होते हैं, जो पूरी संरचना की मजबूती के लिए अच्छा है। हम ऊपर से सिंकर के छेद में 3 मिमी रॉड का हिस्सा डालते हैं। रॉकर बेस तैयार है.

कुछ मछुआरे घुमाव वाले हाथ से मछली पकड़ते समय तैरना पसंद करते हैं। व्यक्तिगत रूप से, मुझे यह पसंद नहीं है क्योंकि यह केवल वृद्धि पर काम करता है। सिर हिलाने और उतारने दोनों का काम करता है। फ्लोट छेद में जम जाता है, इसलिए, आलसी लोगों के लिए, मैं एक सिर हिलाने की सलाह देता हूं।

इस डिज़ाइन का घुमाव मछुआरे को सबसे कमजोर काटने को भी तुरंत महसूस करने की अनुमति देता है। स्थैतिक घुमाव के विपरीत, जहां पट्टे को ट्यूबों के माध्यम से मुक्त मार्ग नहीं मिलता है, यह उपकरण समय पर हमला करना और शिकार को चूकना संभव नहीं बनाता है। न केवल ब्रीम पकड़ने के लिए, बल्कि अन्य निचली मछलियों के लिए भी उपयुक्त है।

रॉकर की चौड़ाई लगभग 11 सेमी है, जो ड्रिल के उपयुक्त व्यास वाले मछुआरों के लिए उपयुक्त है। मेरे पास 130 मिमी है। रॉकर आर्म की लंबाई को आवश्यक आकार तक कम किया जा सकता है।

शेव्निन एलेक्सी, किरोव क्षेत्र, सोवेत्स्क - विशेष रूप से

रॉकर (रॉकर) - बाल्टियाँ, बाल्टियाँ, टोकरियाँ ले जाने का एक उपकरण।

जुए (योक) को पहले ग्रामीण जीवन का प्राथमिक विषय माना जाता था। अब जुए को लगभग कहीं भी नहीं देखा जा सकता है, शायद सुदूर बाहरी इलाकों को छोड़कर, उन गांवों और बस्तियों में जहां राष्ट्रीय रीति-रिवाज अभी भी जीवित हैं, जहां पारंपरिक शिल्प और शिल्प अभी भी संरक्षित हैं।

यह लिंडन, एस्पेन, विलो से बनाया गया था, जिसकी लकड़ी हल्की, लचीली और लचीली होती है।

रूसी किसानों के जीवन में, विभिन्न आकृतियों के रॉकर्स जाने जाते थे। सबसे व्यापक रूप से मुड़ी हुई घुमाव वाली भुजाएँ हैं। इन्हें भाप से पकाई गई लकड़ी से चाप के रूप में मोड़ा गया था। इस प्रकार का एक रॉकर उस महिला के कंधों पर आराम से फिट हो जाता है जो इसे अपने हाथों से पकड़ती है। जुए के सिरों पर विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए काटी गई खाइयों में रखी बाल्टियाँ, चलते समय मुश्किल से हिलती थीं।

ब्रांस्क क्षेत्र में, एक जुए की मदद से, वे पीने के लिए घर तक पानी ले जाते थे और मवेशियों को पानी पिलाने के लिए, वे कपड़े धोने, खीरे धोने आदि के लिए नदी में कपड़े खींचते थे। जूए ने बिना थके, कंधों पर दो बाल्टी पानी कई सौ मीटर तक ले जाने में मदद की, चलते-फिरते जूए को एक कंधे से दूसरे कंधे पर स्थानांतरित किया गया। और कुएं के पानी का, यहां तक ​​कि उस बाल्टी का भी, जो मेरी अपनी मां जुए पर लायी थी, पानी का स्वाद कितना सुखद था। आप एक युवा की तरह दौड़ते थे, अपनी मां के आगे दौड़ते थे, सीधे बाल्टी से पानी पीते थे - और थकान कहीं दूर हो जाएगी, और नई ताकत आ जाएगी।

जूए पर पानी ले जाना एक संपूर्ण अनुष्ठान है। जब आप पानी लेने जाएं तो आपके बाएं हाथ में दो खाली बाल्टियां होनी चाहिए और दाहिने हाथ में जूआ होना चाहिए। और हां, कुएं पर बात करो। ऐसा होता है कि महिलाएं अपने कंधों पर भरी बाल्टियों वाला जूआ पकड़कर दसियों मिनट तक बात कर सकती हैं। यह वास्तव में बातचीत के प्रति महिलाओं का जुनून है, जिसके पीछे की गंभीरता पर उन्हें ध्यान ही नहीं जाता।

कुएं पर, जूए पर बाल्टी को पहले पीछे की ओर, फिर सामने की ओर लगाया जाता है।

इस तरह से पानी पहनते समय मुख्य बात संतुलन बनाए रखना है।

आप तुरंत अपने कंधे पर बाल्टियाँ लेकर एक घुमाव फेंक सकते हैं। हम आपको आश्वस्त करते हैं, यह उतना कठिन नहीं है जितना पहली नज़र में लगता है। आपको जूए पर बाल्टी रखकर पानी निकालने में भी सक्षम होना चाहिए।

कभी-कभी ऐसा होता है कि एक ही समय में एक बाल्टी घुमाव के हुक से सीधे कुएं में उड़ जाती है। बाद में खोदो, ले आओ. आपको अपने पड़ोसियों से डांट भी खानी पड़ेगी। रूसी शादियों में, दुल्हन को शादी के दिन रिबन से सजे जूए पर पानी की बाल्टी लानी होती है, बिना एक बूंद गिराए।

रूसी किसानों के जीवन में, विभिन्न आकृतियों के रॉकर्स जाने जाते थे। XI-XIV सदियों की परतों में वेलिकि नोवगोरोड में खुदाई के दौरान। पुरातत्वविदों को बड़ी संख्या में धनुषाकार जुए मिले हैं। वे सर्वाधिक व्यापक थे। इन्हें भाप से पकाई गई लकड़ी से चाप के रूप में मोड़ा गया था। इस प्रकार का एक रॉकर उस महिला के कंधों पर आराम से फिट हो जाता है जो इसे अपने हाथों से पकड़ती है। जुए के सिरों पर विशेष रूप से इसके लिए काटे गए खांचों में रखी बाल्टियाँ चलते समय मुश्किल से हिलती थीं।

कई गाँवों में चौड़े और टिकाऊ बोर्ड से बने जुए भी बने होते थे। सीधा बोर्ड सिरों तक सिकुड़ा हुआ था, और बीच में महिला की गर्दन के लिए एक पायदान था। पानी की बाल्टियाँ जुए के सिरों से नीचे लटकने वाले लंबे कांटों पर लगाई जाती थीं।

गोल छड़ी के आकार का जूआ, जो पश्चिमी यूरोप में प्रसिद्ध है, रूसियों के बीच दुर्लभ था। इसका उपयोग करना असुविधाजनक था, क्योंकि छड़ी कंधों पर बहुत दबाव डालती थी। इसकी मदद से, रूसी किसान महिलाएं अक्सर नदी से धुले हुए लिनन ले जाती थीं। उसी समय, दो महिलाओं ने जूआ उठाया: इसका एक सिरा आगे चल रही किसान महिला के कंधे पर था, दूसरा पीछे चल रही किसान महिला के कंधे पर था।

बाल्टियों के साथ घुमाव वाले हथियारों के बारे में कई पहेलियाँ और कहावतें हैं:

"दो भाई लड़ना चाहते हैं, लेकिन हथियार छोटे हैं"

"दो तैर ​​रहे हैं, और तीसरा सोच रहा है,"

"दो समुद्रों के बीच, मांस के पहाड़ों के साथ, एक घुमावदार पुल है।"

"एक महिला का दिमाग एक महिला के जूए की तरह होता है: तिरछा और टेढ़ा दोनों, और दो सिरों पर।"

"शिल्प कोई जूआ नहीं है, यह कंधों को पीछे नहीं खींचेगा।"

"स्तंभ में धूल, जुए में धुआं - या तो उदासी से, या नृत्य से!"

जूआ (या, जैसा कि पुराने दिनों में कहा जाता था, जूआ) पहली बार 16वीं शताब्दी के स्मारकों में पाया जाता है। "एकल जल वाहक, एक धनुष लीवर, जिसके साथ कंधे पर बाल्टी की एक जोड़ी ले जाया जाता है" जल्द ही रूस के सबसे दूरदराज के कोनों में लोकप्रिय हो जाता है। उनकी योग्यता की सराहना प्राचीन नगरों में, विशेषकर गाँवों में की जाती थी। दरअसल, सर्दियों में, बिना जुए के एक संकीर्ण गहरे रास्ते पर केवल बड़ी कठिनाई से ही चल सकता है, क्योंकि बाल्टियाँ बर्फ के बहाव को छू लेंगी। गर्मियों में, धूल, पकी घास के बीज और घास में छिपे असंख्य कीड़े लगातार उनके हाथों में रखी बाल्टियों में गिरते रहते हैं। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि जूए पर बाल्टियाँ ले जाना बहुत आसान है। यहाँ तक कि चलना भी हल्का और सुंदर हो जाता है जब बाल्टियाँ, पक्षियों की तरह, बर्फ के बहाव या लंबी घास पर उड़ती हैं। और लोगों के बीच अनायास ही एक पहेली पैदा हो गई: "क्या दो टिक एक छड़ी पर बैठे हैं?" यह जूए वाली बाल्टियों के बारे में है।

रूस में तीन प्रकार के जुए ज्ञात थे: छड़ी के आकार का, मुड़ा हुआ और नोकदार। पहली एक सीधी गोल छड़ी थी जिसके सिरों पर छोटे-छोटे हुक होते थे। ऐसे जुए पर वे कभी-कभी न केवल बाल्टियाँ ले जाते थे, बल्कि धुले हुए लिनेन भी ले जाते थे। यह, जाहिरा तौर पर, सबसे प्राचीन और बहुत सुविधाजनक घुमाव नहीं था।

फिर उन्होंने इसमें काँटे बाँधने का अनुमान लगाया, और यह अधिक सुविधाजनक हो गया, क्योंकि बाल्टियों को अपने हाथों से पकड़ना संभव हो गया। लेकिन छड़ी अभी भी कंधों पर जोर से दब रही थी, इसलिए इसके बजाय उन्होंने काफी चौड़े और मजबूत बोर्ड से कटे हुए योक का उपयोग करना शुरू कर दिया। यह किनारों की ओर संकुचित हो गया और बीच में, चौड़े हिस्से में, एक विशेष अर्धवृत्ताकार नेकलाइन बनाई गई। घुमाव के सिरों पर लकड़ी या धातु के हुक लगे होते थे, जिन पर बाल्टियाँ लटकाई जाती थीं।

चावल। 1 तस्वीरों में रॉकर का इतिहास

इस प्रकार का रॉकर आज भी कई क्षेत्रों में मौजूद है। लेकिन फिर भी, मुड़ा हुआ घुमाव अधिक व्यापक हो गया है। यह हर ग्रामीण घर में होता है जहां निवासी कुओं का उपयोग करते हैं।

पुराने दिनों में हल्के, आरामदायक और सुंदर रॉकर बनाने वाले कारीगर हर इलाके में होते थे। एक प्रतिभाशाली शिल्पकार के उत्पादों की अपनी शैली होती थी, और आकार और सजावटी फिनिश के आधार पर उन्हें अलग करना आसान होता था। कभी-कभी कूपर-पेलर स्वयं बाल्टियों से युक्त रॉकर भुजाओं को तैयार करता था। देर से शरद ऋतु या शुरुआती वसंत में, जब लकड़ी विशेष रूप से लचीली होती है, तो मालिक कच्चे माल के लिए जंगल में जाता था।

रॉकर्स के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी हल्की, मजबूत और लचीली होने के साथ-साथ सजातीय और टूटने के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए। ये आवश्यकताएं विलो, लिंडेन और एस्पेन की लकड़ी से पूरी तरह से संतुष्ट हैं। पेड़ के तने की मोटाई के आधार पर, रिज को दो या चार भागों में विभाजित किया जाता है, जिसे स्टैबिंग कहा जाता है। इसमें से आयताकार रिक्त स्थान काट दिए जाते हैं। प्रत्येक रिक्त को बीच में एक निश्चित मोटाई में काटा जाता है, और फिर भाप में पकाया जाता है।

झुकने से पहले लकड़ी को भाप देने के कई तरीके हैं, उदाहरण के लिए, दांव पर लगाना। पहली विधि में, वर्कपीस को भिगोया जाता था और फिर आंच पर गर्म किया जाता था, दूसरी विधि में, इसे भविष्य की आग के स्थान पर जमीन में गाड़ दिया जाता था। एक निश्चित समय के बादजब आग शांत हो गई, तो कोयले को इकट्ठा किया गया और भाप में डूबी खाली जगह को जमीन से हटा दिया गया। उन्हें तुरंत प्रभामंडल में डाला गया - मुड़े हुए घुमाव वाले हथियारों, चापों, स्लीघ धावकों और रिम्स के लिए एक उपकरण।

आप ब्लोटरच का उपयोग करके वर्कपीस को भाप दे सकते हैं। किसी तालाब, नदी या जलधारा में भिगोए गए वर्कपीस को बीच में ब्लोटरच से गर्म किया जाता है जब तक कि भाप दिखाई न दे। लकड़ी को जलने या (इससे भी बदतर) जलने से बचाने के लिए, लौ को इष्टतम दूरी पर रखा जाता है, जो अनुभवजन्य रूप से निर्धारित होता है।

गर्म वर्कपीस को एक झुकने वाले उपकरण में डाला जाता है, जो एक विशाल ढाल होती है जिस पर बीम भरे होते हैं। एक पट्टी, जिसका एक किनारा घुमाव के मोड़ से मेल खाता है, को टेम्पलेट कहा जाता है, और सीधे किनारे के साथ - एक जोर। वर्कपीस को झुकने वाले उपकरण में डालने के बाद, इसके और दोनों तरफ स्टॉप के बीच में दो वेजेज चलाए जाते हैं। दो चौड़े वेजेज के बजाय, कई संकरे वेजेज को अंदर डाला जा सकता है। वेजिंग करते समय, वर्कपीस झुक जाएगा और टेम्पलेट बार के खिलाफ कसकर दब जाएगा।

सहयोग. आरामदायक रॉकर कैसे बनाएं

चावल। 2 मुड़ी हुई घुमाव वाली भुजा बनाना: ए - झुकने वाले उपकरण में एक स्टीम्ड ब्लैंक; बी - वेजेज के साथ वर्कपीस को मोड़ना; सी - मुड़े हुए वर्कपीस को ट्रिम करना

मुड़े हुए वर्कपीस को एक झुकने वाले उपकरण में सुखाया जाता है, जिसे गर्म कमरे में या किसी अन्य स्थान पर पर्याप्त होना चाहिए उच्च तापमान. जब कुछ दिनों के बाद वर्कपीस सूख जाता है, तो रॉकर का कंधे वाला हिस्सा धनुषाकार हो जाता है। वर्कपीस के विशाल सिरों को दोनों तरफ से काट दिया जाता है ताकि गठित प्लेटें घुमावदार कंधे वाले हिस्से पर समकोण पर चलें। फिर, जुए के प्रत्येक सिरे पर बाल्टियाँ लटकाने के लिए ऊपर से हुक काट दिए जाते हैं। यदि वांछित हो, तो हुक धातु की पट्टियों से बनाए जाते हैं जिन्हें लकड़ी पर स्क्रू से कस दिया जाता है।

तैयार रॉकर को साइकिल या खिड़की के शीशे के टुकड़ों से संसाधित किया जाता है, सैंडपेपर से पॉलिश किया जाता है, फिर गर्म सुखाने वाले तेल से भिगोया जाता है और तेल के पेंट से रंगा जाता है। यदि पेंटिंग के स्थान पर नक्काशी का उपयोग किया जाता है, तो अंतिम उपाय के रूप में रॉकर को सुखाने वाले तेल से भिगोया जाता है।

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छात्र, स्नातक छात्र, युवा वैज्ञानिक जो अपने अध्ययन और कार्य में ज्ञान आधार का उपयोग करते हैं, आपके बहुत आभारी होंगे।

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यूक्रेन की कृषि नीति मंत्रालय

यूक्रेन की मत्स्य पालन के लिए राज्य समिति

केर्च राज्य समुद्री प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय

विभाग: "खाद्य और मछली प्रसंस्करण उद्योगों के लिए उपकरण"

पाठ्यक्रम परियोजना

अनुशासन: "मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तकनीकी नींव"

प्रोजेक्ट मैनेजर मैनुइलोव वी.वी.

2012

1. भाग विवरण

3. विनिर्माण क्षमता विश्लेषण

4. तकनीकी आधारों का चयन

5. प्रक्रिया के तकनीकी मार्ग का विकास

7. काटने की स्थिति की गणना

1. भाग विवरण

घुमाव - एक आकार की छड़ या प्लेट के रूप में छेद या ट्रूनियन के साथ चलने वाला एक भाग, जो एक निश्चित अक्ष के चारों ओर एक अपूर्ण क्रांति करता है। यह, संक्षेप में, एक दो-हाथ वाला लीवर है, जो मध्य अक्ष के चारों ओर घूमता है। कई मशीनों और तंत्रों (इंजन) का हिस्सा बनना आंतरिक जलन, ड्रिलिंग रिग, स्केल इत्यादि), रॉकर आर्म इससे जुड़े कर्षण, पुशर, वाल्व, कनेक्टिंग रॉड इत्यादि के प्रयासों को प्रसारित करता है। रॉकर आर्म्स को असमान बनाया जाता है। वाल्व के ऊपर का कंधा बार के सामने वाले कंधे से 30-50% लंबा होता है। इससे पुशर के छोटे विस्थापन और त्वरण पर आवश्यक वाल्व आंदोलनों को प्राप्त करना संभव हो जाता है, और परिणामस्वरूप, वाल्व तंत्र में कार्यरत जड़त्वीय बलों को कम करना संभव हो जाता है।

इस पाठ्यक्रम परियोजना में, हम डी-50 इंजन के गैस वितरण तंत्र के रॉकर आर्म के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया के विकास पर विचार करेंगे।

घुमाव की छोटी भुजा में समायोजन पेंच के लिए एक थ्रेडेड छेद और रॉड और पेंच की गोलाकार सतह पर तेल की आपूर्ति के लिए एक चैनल होता है। रॉकर के दूसरे कंधे पर एक गोलाकार सतह (रॉकर स्ट्राइकर) होती है, जो वाल्व स्टेम पर टिकी होती है। मध्य भाग में रॉकर आर्म रोलिंग अक्ष के लिए एक चिकना छेद बनाया जाता है। अक्षीय मिश्रण से, घुमाव एक थ्रस्ट वॉशर और एक लॉकिंग स्प्रिंग रिंग द्वारा धारण किया जाता है।

2. वर्कपीस के प्रकार का चुनाव और उसे प्राप्त करने की विधि

वर्कपीस प्राप्त करने के लिए एक विधि का चुनाव सेवा उद्देश्य और भाग के निर्माण की लागत-प्रभावशीलता पर निर्भर करता है और तकनीकी प्रक्रिया की प्रकृति, प्रसंस्करण की जटिलता और लागत-प्रभावशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

भाग की आवश्यक गुणवत्ता, ज्यामितीय आयामों की आवश्यकताओं, सतह खुरदरापन, उत्पादन दक्षता, भाग की सामग्री की विशिष्टता, इसकी अच्छी कास्टिंग गुण, तरलता और कम रैखिक संकोचन को ध्यान में रखते हुए, हम वर्कपीस के उत्पादन के लिए एक विधि चुनते हैं। - खोल के साँचे में ढालना। उत्पादन का प्रकार - धारावाहिक।

शेल मोल्ड कास्टिंग, रेत के कणों (आमतौर पर क्वार्ट्ज) और सिंथेटिक पाउडर (आमतौर पर फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल और चूर्णित बेक्लाइट) के मिश्रण से बने सांचों में धातु मिश्र धातुओं से आकार की कास्टिंग प्राप्त करने की एक विधि है। ढके हुए रेत के दानों के उपयोग को प्राथमिकता दी जाती है।

वर्कपीस प्राप्त करने की यह विधि बेहतर है, क्योंकि "रॉकर" भाग प्राप्त करते समय निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाता है:

1) रेत के सांचों में ढलाई की तुलना में ढलाई रेत की खपत 8-10 गुना कम होती है।

2) मिश्रण को सीधे मॉडल पर सख्त करने से उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है। महीन दाने वाली रेत के उपयोग से साफ और चिकनी सतह वाले सांचे प्राप्त करना संभव हो जाता है। भत्ते 0.5-1.5 मिमी हैं।

3) श्रम के मशीनीकरण और स्वचालन की संभावना।

3. विनिर्माण क्षमता विश्लेषण

बिलेट रॉकर इंजन भत्ता

किसी उत्पाद की विनिर्माण क्षमता को उत्पाद डिजाइन गुणों के एक सेट के रूप में माना जाता है जो दिए गए गुणवत्ता संकेतक, आउटपुट मात्रा और कार्य स्थितियों के लिए उत्पादन, संचालन और मरम्मत में इष्टतम लागत प्राप्त करने के लिए इसकी अनुकूलनशीलता निर्धारित करता है। उत्पाद डिज़ाइन की विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने का मुख्य कार्य उत्पादन के बाहर डिज़ाइन, तैयारी, निर्माण और स्थापना के लिए इष्टतम श्रम, सामग्री, ईंधन और ऊर्जा लागत प्राप्त करना है। किसी कास्टिंग को निर्माण योग्य माना जाता है यदि उसका डिज़ाइन इसके अनुरूप हो सामान्य सिद्धांतोंकास्टिंग के दौरान रिक्त स्थान की गुणवत्ता और मौजूदा विशिष्ट उत्पादन स्थितियों को सुनिश्चित करना। कास्टिंग की उच्च गुणवत्ता उच्च तरलता और कास्टिंग के इष्टतम विन्यास के साथ कास्टिंग मिश्र धातु के उपयोग से सुनिश्चित की जाती है, जो एक साधारण कास्टिंग मोल्ड का उपयोग करना संभव बनाता है जो मिश्र धातु के एक साथ या दिशात्मक जमने और मुक्त निष्कासन प्रदान करता है। साँचे से ढलाई (मॉडल)। कास्टिंग के डिजाइन में, वास्तविक उत्पादन संभावनाओं को ध्यान में रखना भी आवश्यक है: मिश्र धातु की तैयारी के लिए कुछ उपकरणों की उपलब्धता और आउटपुट की एक निश्चित मात्रा में कास्टिंग का निर्माण। कास्टिंग का विन्यास सरल है, जटिल आकार की आवश्यकता नहीं है, कास्टिंग मिश्र धातु में आवश्यक कास्टिंग गुण हैं, और यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि भाग विनिर्माण योग्य है।

4. तकनीकी आधारों का चयन

इस वर्कपीस के लिए तकनीकी आधार चुनते समय, हम आधारों की एकता के सिद्धांत पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

आधारों की एकता का सिद्धांत इस तथ्य में निहित है कि तकनीकी प्रक्रिया के विभिन्न कार्यों में भाग की समान सतहों को तकनीकी या मापने के आधार के रूप में उपयोग किया जाता है। आधारों की एकता के सिद्धांत का अनुप्रयोग आधारों के परिवर्तन से जुड़ी प्रसंस्करण और असेंबली त्रुटियों की घटना को बाहर करना संभव बनाता है

आधार के सिद्धांत के आधार पर, पहले भाग के आधार तल, स्थापना के लिए आधार को संसाधित करने की सलाह दी जाती है, क्योंकि इस तल के सापेक्ष आवश्यक ज्यामितीय आयाम निर्धारित किए जाते हैं। तकनीकी आधार (स्थापना) - 30 मिमी व्यास वाली बाहरी सतह। भाग की स्थापना में आसानी की शर्तों के आधार पर गाइड और सपोर्ट बेस का चयन किया जाता है।

5. प्रसंस्करण मार्ग

005 खरीद।

वर्कपीस कास्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।

010 मिलिंग.

मिल का आकार 30+डी मिमी।

सतह W 18 के सिरों को मिलें

015 ड्रिलिंग

आकार 33.5 + - 0.3 बनाए रखते हुए एम10 धागे के लिए एक छेद ड्रिल करना

एक छेद W 4.4 ... ..5.0 मिमी ड्रिल करना, आकार 18 +0.5 बनाए रखना, 30 मिमी की लंबाई के लिए कोण 20 0

020 खराद बोरिंग व्यास Ш21Н9।

नाला

025 मोड़ना

धागा काटने। कटिंग एक नल से की जाती है। काटने वाला हिस्सा हाई-स्पीड स्टील से बना है, टांग स्टील 40X है।

030 थर्मल. एचआरसी 49-57 तक कठोर करें

035 फ्लशिंग।

विवरण कुल्ला

6. भत्तों और परिचालन आयामों का निर्धारण

भत्ता - भाग की मशीनीकृत सतह के निर्दिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह से हटाई गई सामग्री की एक परत।

"रॉकर" भाग को संसाधित करने के लिए आवश्यक न्यूनतम भत्ता सूत्रों द्वारा निर्धारित किया जाता है:

ए) बाहरी और आंतरिक सतहों को संसाधित करते समय (दो तरफा भत्ता):

2Z मिनट = 2 [(Rz + h) i -1 +

बी) विपरीत सतहों के अनुक्रमिक प्रसंस्करण के साथ (एकतरफा भत्ता):

ज़मीन = (Rz + h) i -1 +

जहां आरजेड आई -1 - पिछले संक्रमण पर प्रोफ़ाइल की अनियमितताओं की ऊंचाई दस अंक है;

एच आई -1 - पिछले संक्रमण (डीकार्बराइज्ड या ब्लीचड परत) पर दोषपूर्ण सतह परत की गहराई;

पिछले संक्रमण में सतह के स्थान का कुल विचलन (समानांतरता, लंबवतता, समाक्षीयता से विचलन);

किए जा रहे ट्रांज़िशन पर वर्कपीस को सेट करने में त्रुटि।

सामान्य भत्ते Z 0 अधिकतम और Z 0 मिनट मध्यवर्ती प्रसंस्करण भत्ते के योग के रूप में पाए जाते हैं:

Z0 अधिकतम =? जेड मैं अधिकतम ;

Z0 मिनट =? जेड मैं मिनट ;

मिलिंग द्वारा अंतिम सतहों के प्रसंस्करण के लिए भत्ता Ш 30:

Rz=40 µm; एच मैं -1 =160 μm; = 110 µm

जेड मिनट = 40 + 160 + 30 + 110 = 340 (μm)

न्यूनतम आकार:

ए) 30 - 0.18 = 29.82 (मिमी)

बी) 29.82 + 0.39 = 30.21 (मिमी)

जहां 0.39 किसी दी गई गुणवत्ता के अनुरूप 30 मिमी के आकार के लिए सहिष्णुता है।

अधिकतम आकार:

ए) 29.82 + 0.18 = 30 (मिमी)

बी) 30.21 + 0.39 = 30.6 (मिमी)

अधिकतम भत्ता:

30.6 - 30 = 0.6 (मिमी)

सबसे छोटा भत्ता:

30.2- 29.8 = 0.4 (मिमी)

कुल अधिकतम भत्ता:

जेड 0 अधिकतम = 0.6 (मिमी)

कुल मिलाकर सबसे छोटा भत्ता:

जेड 0 मिनट = 0.4 (मिमी)

मिलिंग द्वारा अंतिम सतहों के प्रसंस्करण के लिए भत्ता 18 18:

ढलाई की समतल सतह का समतलता (ताना-बाना) से विचलन;

Rz=40 µm; एच मैं -1 =160 μm; = 100 µm

जेड मिनट = 40 + 160 + 30 + 100 = 318 (μm)

न्यूनतम आकार:

ए) 14.5 - 0.13 = 14.37 (मिमी)

बी) 14.37+0.33 = 14.7 (मिमी)

जहां 0.33 किसी दी गई गुणवत्ता के अनुरूप 18 मिमी के आकार के लिए सहिष्णुता है।

अधिकतम आकार:

ए) 14.37 + 0.13 = 14.5 (मिमी)

बी) 14.7 + 0.33 = 15.03 (मिमी)

अधिकतम भत्ता:

15.03 - 14.5 = 0.53 (मिमी)

न्यूनतम भत्ता:

14.7- 14.4 = 0.3 (मिमी)

कुल अधिकतम भत्ता:

जेड 0 अधिकतम = 0.53 (मिमी)

कुल मिलाकर सबसे छोटा भत्ता:

जेड 0 मिनट = 0.3 (मिमी)

थ्रेडिंग भत्ता:

टैपिंग की शुरुआत एक छेद ड्रिलिंग और नल में प्रवेश के लिए चैम्बरिंग से होती है। छेद का व्यास, धागे की पिच के आधार पर, संदर्भ तालिका के अनुसार चुना जाता है।

होल मशीनिंग भत्ता Ш 21H9:

प्रसंस्करण मार्ग: खुरदुरा और अंतिम मोड़।

(µm)

आर = के वाई

जहाँ r अवशिष्ट स्थानिक विचलन का मान है

K y - शोधन कारक

आर 1 = 211 0.05 = 10.55 (µm)

2 Z मिनट = 2 (40 + 160 +) = 2 * 419 (μm)

2 Z मिनट = 2 (20 + 20 +) = 2 * 100 (μm)

न्यूनतम आयाम:

20.948+0.13=21.078 (मिमी)

21.078+0.21 = 21.288 (मिमी)

अधिकतम आयाम:

20.948 +0.052 = 21 (मिमी)

21.948+0.13= 21.208 (मिमी)

21.288+0.21 = 21.498 (मिमी)

न्यूनतम भत्ते:

21.078-20.948=0.130 (µm)

21.288-21.078= 0.210(µm)

अधिकतम भत्ते:

21.208 - 21= 0.208 (मिमी)

21.498-21.208=0.290 (मिमी)

कुल अधिकतम भत्ता:

जेड 0 अधिकतम = 0.208 + 0.290 = 0.498 (मिमी)

कुल मिलाकर सबसे छोटा भत्ता:

जेड 0 मिनट = 0.130 + 0.210 = 0.340 (मिमी)

7. काटने की स्थिति की गणना

पिसाई

हम एक क्षैतिज मिलिंग मशीन 6H80 चुनते हैं, इसकी विशेषताएं:

तालिका की कामकाजी सतह के आयाम, मिमी………….200*800

धुरी अक्ष से दूरी:

मेज पर……………………………………20-320

धड़ की ओर…………………………………………123

तालिका के पिछले किनारे से ऊर्ध्वाधर गाइडों की धुरी की अधिकतम दूरी………………………………………….240

टी-स्लॉट की संख्या……………….3

टी-स्लॉट चौड़ाई……………………14ए 3

विशालतम:

टेबल रोटेशन कोण डिग्री में………………±45

टेबल मूवमेंट:

अनुदैर्ध्य……………………………………500

अनुप्रस्थ……………………………………160

लंबवत…………………………………….300

मोर्स टेपर स्पिंडल बोर GOST 836-62…………2

धुरी चरणों की संख्या ……………………12

टेबल फ़ीड चरणों की संख्या……………………12

टेबल फ़ीड:

अनुदैर्ध्य ……………………………..25-1120

अनुप्रस्थ…………………………………….18-800

लंबवत ……………………………….9-400

मुख्य विद्युत मोटर की शक्ति किलोवाट में ....... ...3

कुल मिलाकर आयाम, मिमी:

लंबाई…………………………………………1360

चौड़ाई……………………………………..1860

ऊंचाई …………………………………………1530

वज़न किलो में...................................................1150

काटने के उपकरण के रूप में, उच्च गति वाले स्टील L = 50 मिमी से बना एक बेलनाकार कटर, काटने वाले हिस्से की सामग्री T15K6 है।

5 किलोवाट तक की मशीन शक्ति के साथ उच्च गति वाले स्टील से बने बेलनाकार कटर के साथ मिलिंग करते समय फ़ीड करें, स्टील के लिए मध्यम कठोरता एड्स 0.08-0.12 मिमी प्रति दांत।

मिलिंग की गहराई मशीनिंग भत्ते के बराबर ली जाती है। कास्टिंग के बाद रफ मिलिंग और 30 मिमी के मशीनी क्षेत्र की लंबाई के लिए, भत्ता 0.5 मिमी है। 18 के व्यास वाली सतह के लिए - भत्ता (काटने की गहराई) 0.4 मिमी

कटर क्रांतियों की संख्या:

हम मशीन डेटा के अनुसार रोटेशन आवृत्ति निर्दिष्ट करते हैं: एन एफ \u003d 2100 आरपीएम;

मशीन समय को परिभाषित करें

मैं - पास की संख्या;

काटने का बल:

मिलिंग के दौरान काटने वाले बल को निर्धारित करने के लिए सूत्र में गुणांक और घातांक का मान।) स्टील के लिए

काटने की शक्ति:

18 मिमी व्यास के साथ सतह मिलिंग

कटर क्रांतियों की संख्या:

हम मशीन डेटा के अनुसार रोटेशन आवृत्ति निर्दिष्ट करते हैं: nf =1700 आरपीएम;

मशीन समय को परिभाषित करें

काटने का बल:

काटने की शक्ति:

छेद उबाऊ

क्षैतिज बोरिंग मशीन का चयन 2654

मशीन लेआउट का प्रकार ……………………..बी

तालिका की कामकाजी सतह के आयाम (चौड़ाई * लंबाई) ... 1600 * 2000

वापस लेने योग्य स्पिंडल व्यास……………………150

स्पिंडल बोर टेपर …………..मीट्रिक 80

आंदोलन:

ड्रा-आउट स्पिंडल अनुदैर्ध्य...................1240

रेडियल समर्थन ………………………….240

अनुप्रस्थ ……………………………………..1800

सामने का खंभा:

अनुदैर्ध्य……………………………………1800

फेसप्लेट्स……………………………….3,75-192

फ़ीड मिमी/मिनट में:

ड्रा-आउट स्पिंडल ……………………..2-150

हेडस्टॉक……………………..1-750

कटर का चयन और उसके पैरामीटर:

कठोर मिश्रधातु की प्लेट के साथ कटर बोरिंग होल्डर। गोस्ट 9795-84

टी - कट की गहराई, टी=0.42/2 मिमी;

संदर्भ डेटा के अनुसार, हम गति V = 120 मिमी/मिनट का चयन करते हैं

रफ़्तार:

हम मशीन के पासपोर्ट डेटा के अनुसार गति निर्दिष्ट करते हैं: n f =1800 आरपीएम;

हम वास्तविक गति के अनुसार गति निर्दिष्ट करते हैं:

मशीन समय को परिभाषित करें

एल 1 - चीरे की मात्रा, एल 1 = टी / टीजीसी = 2.76 / टीजी95 ° = 0.25 मिमी;

एल 2 - ओवररन मान, एल 2 =1…3मिमी;

एल=30मिमी - मोड़ की लंबाई;

मैं - पास की संख्या;

काटने वाली ताकतों का निर्धारण

इस ऑपरेशन के लिए स्थिरांक;

सुधार कारक;

प्रसंस्कृत सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करता है;

कटर के मापदंडों पर निर्भर करता है;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

बिजली कटौती का निर्धारण

ड्रिलिंग ऑपरेशन

रेडियल ड्रिलिंग मशीन 2E52 चुनना:

ड्रिलिंग का सबसे बड़ा नाममात्र व्यास…………25

वृत्त का व्यास आस्तीन के घुमाव द्वारा वर्णित है

इसका अंत ………………………………1120

दूरियाँ:

धुरी के सिरे से मेज की सतह तक ...... 325-852

स्पिंडल के अंत से फाउंडेशन प्लेट की सतह तक......0-900

पीएसआई स्पिंडल से रैक (स्पिंडल ओवरहैंग) तक…………500

स्तंभ के साथ आस्तीन का सबसे बड़ा ऊर्ध्वाधर आंदोलन .... 890

मोर्स टेपर स्पिंडल बोर............3

स्पिंडल गति चरणों की संख्या………………8

स्पिंडल आरपीएम ………………45-2000

स्पिंडल फ़ीड चरणों की संख्या …………9

मुख्य मोटर शक्ति किलोवाट में……………3.2

आयाम:

लंबाई.................................................1130

चौड़ाई.................................805

ऊंचाई............................2290

वजन किलो में..................................980

1) ड्रिलिंग छेद Ø8.5मिमी

2) 1 ड्रिलिंग छेद Ø5मिमी

हम शंक्वाकार पूंछ के साथ स्टील की ड्रिलिंग के लिए कठोर मिश्र धातु प्लेटों (VK15) से सुसज्जित सर्पिल ड्रिल चुनते हैं। GOST 22736-77 और TU 2-035-636 - 78. ड्रिल व्यास d = 530 मिमी, कार्य भाग की लंबाई 60125 मिमी, कुल ड्रिल लंबाई 140275 मिमी, मोर्स टेपर नंबर 1-4। खांचे के झुकाव का कोण 10-45 0 है।

12 मिमी तक के व्यास वाली ड्रिलिंग के लिए

मानक सीमा से हम ड्रिल के व्यास का चयन करते हैं

Ø5 मिमी ड्रिलिंग के लिए 1 ड्रिल Ø4.8 मिमी

2 ड्रिल Ø8.3mm ड्रिलिंग के लिए Ø8.5mm

कट की गहराई ड्रिल के आधे व्यास के बराबर है t=0.5D=4.25 मिमी

1) ड्रिलिंग छेद के लिए कटिंग मोड Ø8.5 मिमी

हम मशीन के पासपोर्ट डेटा के अनुसार गति निर्दिष्ट करते हैं: n f =950 आरपीएम;

हम वास्तविक गति के अनुसार गति निर्दिष्ट करते हैं:

मशीन समय को परिभाषित करें

मैं - पास की संख्या;

ड्रिलिंग के दौरान टॉर्क और अक्षीय बल निम्नलिखित सूत्रों द्वारा निर्धारित किया जाता है:

बिजली कटौती का निर्धारण

2) ड्रिलिंग छेद Ø5 मिमी के लिए कटिंग मोड

एस=0.2-0.25 मिमी/रेव; टी=40

हम मशीन के पासपोर्ट डेटा के अनुसार गति निर्दिष्ट करते हैं: n f =650 आरपीएम;

हम वास्तविक गति के अनुसार गति निर्दिष्ट करते हैं:

मशीन समय को परिभाषित करें

मैं - पास की संख्या;

टोक़ और अक्षीय बल:

बिजली कटौती का निर्धारण

सूत्रण

कटिंग एक नल से की जाती है। काटने वाला हिस्सा हाई-स्पीड स्टील से बना है, टांग स्टील 40X है। मशीन-मैनुअल GOST 3266-81

काटने की गति की गणना:

हम मशीन के पासपोर्ट डेटा के अनुसार गति निर्दिष्ट करते हैं: n f =450 आरपीएम;

हम वास्तविक गति के अनुसार गति निर्दिष्ट करते हैं:

मशीन समय को परिभाषित करें

मैं - पास की संख्या;

पी=1 - थ्रेड पिच

बिजली कटौती का निर्धारण

8. तकनीकी प्रक्रिया का राशनिंग

प्रत्येक ऑपरेशन के लिए काटने की स्थिति की गणना करने की प्रक्रिया में, मशीन का समय निर्धारित किया गया था।

ऑपरेशन पूरा करने का समय है:

टीवीएसपी - सहायक समय, टीवीएसपी = 10-15%टू;

टोब्स - मशीन के रखरखाव का समय, टोब्स = 3-5%To;

टीपर - ब्रेक टाइम, टीपर = 3-5%टू।

इसके अलावा, परिचालन समय टॉपर निर्धारित किया जाता है,

टॉपर=टू+टीवीएसपी।

9. डिवाइस डिज़ाइन का विवरण। स्थिरता गणना

चूंकि वर्कपीस का निर्धारण किया जाता है बाहरी सतहघूर्णन, फिर हम एक फिक्स्चर के रूप में एक प्रिज्म चुनते हैं। यह उपकरण ड्रिलिंग, मिलिंग, टर्निंग के लिए उपयुक्त है। प्रसंस्करण की शुरुआत में, जब एक विश्वसनीय क्लैंप प्रदान करना आवश्यक होता है, तो वर्कपीस कटिंग मोमेंट एम से प्रभावित होता है, जो वर्कपीस को अपनी धुरी के चारों ओर घुमाता है, और उपकरण का अक्षीय फ़ीड बल, जो वर्कपीस को दबाता है सहायक सतह.

क्लैम्पिंग बल निर्धारित करें:

पी सी = 2 किमी /

जहाँ M टॉर्क है;

के - सुरक्षा कारक;

एफ 1 , एफ 2 - घर्षण के गुणांक;

डी सी - वर्कपीस का व्यास;

के = के 0 * के 1 * के 2 * के 3 * के 4 * के 5 * के 6 *

के 0 =1.5; के 1 =1; के 2 =1; के 3 =1.2; K4=1.3; के 5 =1.2; के 6 = 1.5

पी एस = 2 * 4.2 * 9.4 / = 2047 एच

10. सीमा गेज के कार्यकारी आयामों की गणना

GOST 25437-82 के अनुसार, छेद 21H9 का अधिकतम विचलन निर्धारित किया जाता है: ES=+52 µm; EI=0;

2. GOST 24853-81 के अनुसार, कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान के आरेख छेद के सहिष्णुता क्षेत्र के स्थान की सीमाओं के सापेक्ष बनाए जाते हैं। निम्नलिखित मान एक ही मानक से निर्धारित होते हैं:

एच - कॉर्क कैलिबर के निर्माण के लिए सहनशीलता;

Z - प्लग गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; वाई - सहनशीलता क्षेत्र से परे घिसे-पिटे गेज (कॉर्क) के आकार का स्वीकार्य निकास; साथ ही कैलिबर के रूप में सहनशीलता:

पी-पीआरमैक्स=डी-ईआई+जेड+एच/2=21-0+0.009+0.004/2=21.011 मिमी;

Р-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0.009-0.004/2=21.007 मिमी;

P-PRizn=D+EI-U=120+0-0=21 मिमी;

आर-पीआरआईएसपी = (आर-पीआरमैक्स) - एच = 120.011 -0.004 मिमी;

पी-एचईमैक्स=डी+ईएस+एच/2=21+0.052+0.004/2=21.054 मिमी;

पी-हेमिन=डी+ईएस-एच/2=21+0.052-0.004/2=21.05 मिमी;

पी-एनईआईएसपी = (पी-एनईमैक्स) -एच = 21.054 -0.004 मिमी।

प्रयुक्त साहित्य की सूची

1. एड. ए.जी. कोसिलोवा और आर.के. मेश्चेरीकोवा एक मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजिस्ट की हैंडबुक। - एम .: मशिनोस्ट्रोयेनिये, 1985। वी.1, 665 पी।

2. एड. ए.जी. कोसिलोवा और आर.के. मेश्चेरीकोव एक मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजिस्ट की हैंडबुक। - एम .: मशिनोस्ट्रोयेनिये, 1985. वी.2, 496 पी।

3. कोज़लोवस्की यू.जी., कार्दश वी.एफ. मशीन के पुर्जों के एनोटेटेड चित्र.. - कीव। जीआईआईओ: हायर स्कूल, 1987. 224पी।

4. गोर्बत्सेविच ए.एफ., शक्रेड वी.ए. इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के लिए पाठ्यक्रम डिजाइन। - मिन्स्क: हायर स्कूल, 1983. 256 पी।

5. टूलमेकर की हैंडबुक। ईडी। मैं एक। ऑर्डिनर्टसेवा। -एल: मैकेनिकल इंजीनियरिंग, लेनिनग्राद शाखा। 1987-846 पी.

6. सुशकोव ओ.डी., कार्यान्वयन के लिए दिशानिर्देश शब्द कागजपाठ्यक्रम पर "विनिमेयता, मानकीकरण और तकनीकी माप" केर्च, केएसएमटीयू, 2009 - 59 पृष्ठ;

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